ເທີມໂລຫະຮິບບອນຕ້ອງຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານໃດ?

ການປະຕິບັດຕາມດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມປອດໄພ: RoHS, REACH ແລະ ການຄວບຄຸມສານອັນຕະລາຍ

ການປະຕິບັດຕາມ RoHS 2.0 ແລະ REACH ສຳລັບສານອັນຕະລາຍໃນການຜະລິດເທີມໂລຫະຮິບບອນ

ມ່ວນຟອຍໃນມື້ນີ້ຕ້ອງເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ RoHS 2.0 (ຄໍາສັ່ງຫ້າມສານອັນຕະລາຍ ປີ 2011/65/EU) ພ້ອມທັງຂໍ້ກໍານົດ REACH (ຂໍ້ກໍານົດ EC 1907/2006) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບ. ພາຍໃຕ້ RoHS 2.0, ມີຂອບເຂດທີ່ເຂັ້ມງວດຕໍ່ວັດສະດຸອັນຕະລາຍ 6 ຢ່າງ ລວມທັງ ແປັ້ງ, ປອດ, ໂຄດະເມຽມ, ໂຄເມຽມຮູບແບບ hexavalent, PBBs, ແລະ PBDEs ໃນຜະລິດຕະພັນໄຟຟ້າ ເຊັ່ນ: ມ່ວນຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ. ສ່ວນ REACH ກໍເພີ່ມຊັ້ນການປ້ອງກັນອີກ ໂດຍການຂໍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດກວດສອບ SVHCs (Substances of Very High Concern) ແລະ ແບ່ງປັນຂໍ້ມູນດ້ານເຄມີທົ່ວທັງຫ່າງສາງອຸປະກອນ. ການສຶກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນປີ 2023 ກໍຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ສັງເກດທີ່ຫນ້າສົນໃຈ: ບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ມ່ວນຟອຍທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ມີບັນຫາການບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼຸດລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບເວລາທີ່ໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີໃບຢັ້ງຢືນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນດ້ານການດໍາເນີນງານ ແລະ ການຈັດການຄວາມສ່ຽງ.

ວິທີທີ່ RoHS 2.0 ຈຳກັດໂລຫະ وجهແລະເຄື່ອງປະສົມຮັບປະສົມໃນວັດສະດຸເທິງຮິບບອນຖ່າຍໂຍນຄວາມຮ້ອນ

ໃນປີ 2021, ມີການປັບປຸງ RoHS 2.0 ທີ່ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ກຳນົດເຂັ້ມງວດຂຶ້ນກ່ຽວກັບສານກັນໄຟຕາມຊື່ວ່າ brominated ທີ່ຕ້ອງຢູ່ໃຕ້ 0.1% ຕາມນ້ຳໜັກ, ພ້ອມທັງ phthalates ບາງຊະນິດທີ່ພົບໃນກາວຕິດຮິບບອນທີ່ເຮົາຮູ້ຈັກກັນດີ. ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງນີ້, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຫັນມາໃຊ້ຊັ້ນຄຸມໂລຫະບໍ່ມີແປັງ (lead-free solder coatings) ໃນການຕິດຮິບບອນກັບພື້ນຜິວມາແຕ່ປັດຈຸບັນ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໃນໄລຍະຫຼັງກໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ຮິບບອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີ halogen ນັ້ນມີປະສິດທິພາບໃນການພິມທີ່ຍືນຍົງໃນລະດັບດຽວກັນ, ແຕ່ມັນບໍ່ປ່ອຍກຳມະສານ chlorine ຫຼື fluorine ເມື່ອພິມໃນອຸນຫະພູມສູງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸເສຍສາມາດຖືກຈັດການແລະນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນອະນາຄົດ.

ການກວດຫາ REACH SVHC ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຫ້ອງການຈັດສົ່ງຮິບບອນພິມລະຫັດ

ກົດລະບຽບ "ບໍ່ມີຂໍ້ມູນ, ບໍ່ມີຕະຫຼາດ" ຈາກ REACH ໝາຍເຖິງວ່າ ບັນດາບໍລິສັດອາດຈະປະເຊີນກັບຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຢຸດການຜະລິດ ຫຼື ສູນເສຍການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດ ຖ້າພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ກວດຫາສານ SVHC ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃຊ້ ortho-phthalates ເປັນຕົວຢ່າງ, ສານເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກໃຊ້ໃນການຜະລິດເຮັດໃຫ້ເປັນເລືອດ resin ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ ແຕ່ຖືກຫ້າມໂດຍ REACH Annex XVII ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮົບກວນລະບົບຮໍໂມນຂອງມະນຸດ. ຜູ້ສະໜອງຫຼາຍຄົນພົບວ່າ ການຮ່ວມມືກັບຫ້ອງທົດລອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕາມມາດຕະຖານ ISO 17025 ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໄວຂຶ້ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮອງວັດສະດຸໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ ປຽບທຽບກັບປົກກະຕິ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ, ໂດຍສະເພາະໃນຂົງເຂດສຳຄັນເຊັ່ນ: ປ້າຍຂອງຢາ ທີ່ການຊັກຊ້າບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.

ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການພິມບາໂຄດ: ມາດຕະຖານ GS1 ແລະ ISO/IEC 15416

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບການພິມບາໂຄດ GS1 ແລະ ISO/IEC 15416 ສຳລັບຮິບບອນຟອຍການຫຸ້ມຫໍ່

ສຳລັບຈຸດປະສົງການຕິດຕາມທົ່ວໂລກ, ສະແຕັກພິມລະຫັດຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ GS1 ແລະ ISO/IEC 15416. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຕື່ນເຕັ້ນຢ່າງໜ້ອຍ 40% ສຳລັບການສະທ້ອນແສງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.1mm ສຳລັບຄວາມຊັດເຈນຂອງເສັ້ນ, ແລະ ການຈັດອັນດັບຕັ້ງແຕ່ A ຫາ F ສຳລັບປະສິດທິພາບໃນການຖອດລະຫັດ. ມາດຕະຖານທົ່ວໄປ GS1 ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຈະບອກວ່າສັນຍາລັກໃດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບສະຫຼາກຂາຍຍ່ອຍ ແລະ ສະຫຼາກທາງການແພດທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ທົ່ວໄປ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມາດຕະຖານ ISO/IEC 15416 ຈະເຂົ້າເຖິງລາຍລະອຽດເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບການທົດສອບສັນຍາລັກເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຫ້ອງທົດລອງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດບໍ່ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້, ສະແຕັກຂອງພວກເຂົາອາດຈະສ້າງບາໂຄດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ພຽງປະມານ 80% ຢູ່ເຄົ້າຈ່າຍເງິນ, ເຊິ່ງສ້າງບັນຫາຕ່າງໆໃຫ້ທຸລະກິດທີ່ພະຍາຍາມຕິດຕາມສິນຄ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການຈັດອັນດັບການສະທ້ອນແສງ, ຄວາມຕື່ນເຕັ້ນ, ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງເສັ້ນໃນບາໂຄດທີ່ພິມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ເທືອບພິມທີ່ຖືກຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບການເກົ່າກ່ອນໄລຍະ (72 ຊົ່ວໂມງທີ່ 60ºC ແລະ ຄວາມຊື້ນສຳພັດ 85%) ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນການສູນເສຍຄວາມຕັດກັນໜ້ອຍກວ່າ 15%. ໃນຂະແໜງການທີ່ຖືກຄວບຄຸມເຊັ່ນ: ຢາ, ເທືອບພິມຕ້ອງບັນລຸຢ່າງໜ້ອຍລະດັບ B (≥2.5/4.0) ທຸກໆພາລາມິເຕີ ISO 15416 ເພື່ອຮັບຮອງການຈັດລຳດັບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມລະບຽບກົດໝາຍ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປັບປຸງອັດຕາຄວາມສຳເລັດໃນການສະແກນດ້ວຍການເລືອກເທືອບພິມທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຜູ້ສະໜອງຢາໃນເອີຣົບປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສະແກນເຄື່ອງດ້ວຍການປ່ຽນໄປໃຊ້ເທືອບພິມທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມ ISO 15416, ລົດຜິດພາດຂອງສະແກນເຄື່ອງລົງ 63%. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີທີ່ພິມດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດ້ວຍຄວາມເບີກຕົວຫຼຸດລົງຈາກ 0.12 ເປັນ 0.03 ຕາມແຜ່ນປ້າຍ 1 ລ້ານຊິ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນສູນຈັດຈໍາໜ່າຍອັດຕະໂນມັດ.

ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ: ການກວດກາທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນກ່ຽວກັບການຕິດຕາມໃນການຕິດສະຫຼາກຢາ

ພ້ອມກັບຂັ້ນຕອນການບັງຄັບໃຊ້ຂອງ FDA ປີ 2024 ສຳລັບກົດໝາຍວ່າດ້ວຍຄວາມປອດໄພຂອງຫ້ອງການຈັດສົ່ງຢາ (DSCSA), ມີຜູ້ຜະລິດຢາ 89% ໄດ້ຮັບຮອງເອົາຮິບບອນລະຫັດ GS1-ທີ່ຖືກຢັ້ງຢືນ ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນຕົ້ນ—ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນ 22% ຕໍ່ປີ ຂອງຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.

ມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານຂອງຮິບບອນຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ຕາມປະເພດວັດສະດຸ

ຂໍ້ກຳນົດສະເພາະອຸດສາຫະກຳ ສຳລັບຮິບບອນລະຫັດທີ່ເຮັດຈາກເລືອດຂອງຢາງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ເທິບຮິ້ວທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງເລືອດຢາງຊ່ວຍໃຫ້ຕ້ານທານຕໍ່ສານທີ່ຮ້າຍແຮງ ເຊັ່ນ: ສານເຄມີ, ນ້ຳມັນ, ຕົວທຳລາຍ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງໄດ້ດີຫຼາຍ, ດ້ວຍເຫດນີ້ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຊິ້ນສ່ວນລົດ, ຖັງເກັບສານເຄມີ ແລະ ການນຳໃຊ້ຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກຳ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເທິບຮິ້ວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຊັດເຈນໃນການອ່ານໄດ້ປະມານ 98.7 ເປີເຊັນ ຫຼັງຈາກຖືກເກັບຮັກສາເປັນເວລາ 1,200 ຊົ່ວໂມງ ທີ່ 70 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ, ແລະ ຜ່ານການທົດສອບການເກົ່າຕາມມາດຕະຖານ ASTM D6866 ທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນ. ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດຢາເປັນພິເສດ, ຍັງມີອີກເງື່ອນໄຂໜຶ່ງທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ. ບັນດາບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງຕ້ອງການໃຫ້ເທິບຮິ້ວທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງເລືອດຢາງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນຫ້ອງທຳຄວາມສະອາດ ISO Class 8 ໂດຍທີ່ອະນຸພາກນ້ອຍໆໃດໆກໍຕາມອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊຸດຢາເສຍຫາຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕິດສະຫຼາກຂວດ.

ການດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມທົນທານ: ເທິບຮິ້ວແບບແວັກ-ເລືອດຢາງ ພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານ ISO ແລະ GS1

ເທິບຮິບຣິດແວັກ-ເລຊິນໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ຖືກກ່ວາ ແຕ່ຍັງບັນລຸມາດຕະຖານການສະທ້ອນແສງ GS1 ຢ່າງໜ້ອຍ 40% ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າວັດສະດຸໄດ້ລະຫວ່າງ 22% ຫາ 29% ີດກັບເທິບເລຊິນລ້ວນ. ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຜ່ານມາດຕະຖານ ISO 20248 ດ້ວຍ, ໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງມີຄວາມແຮງການຕິດຢູ່ທີ່ຫຼາຍກ່ວາ 3.5 ນິວຕັນ ຕໍ່ 25 ມິນຕໍ່ມິນຕີເມີ. ຄວາມແຮງຈັບນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສາມາດຢູ່ລອດໄດ້ໃນເງື່ອນໄຂຫ່ອງສາງເຢັນຈັດ ເຖິງ -30 ອົງສາເຊວໄຊອຸນຫະພູມ. ແຕ່ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານໂດຍກົງ, ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ສູດເລຊິນທຳມະດາ ເນື່ອງຈາກມີກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ວາກ່ຽວກັບການຍ້າຍຕົວເຄມີ ແລະ ຄວາມປອດໄພໂດຍລວມໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານັ້ນ.

ການພິມຄວາມຮ້ອນແບບ Near-Edge ເທິຍບັນກັບ Full-Edge: ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ການເລືອກເທິບ

ຫัวພິມຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຂອບເຕັມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເທິບພິມໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນໂດຍລວມ. ປະສິດທິພາບແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕາມມາດຕະຖານ ISO 14001 ສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບໃກ້ຂອບ (near-edge) ບໍ່ດີເທົ່າໃນການປະຢັດເທິບພິມ, ແຕ່ມັນມີຂໍ້ດີໃນການພິມທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງສຸດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບການພິມຂໍ້ມູນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ເຊິ່ງຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA (ໂດຍສະເພາະ 21 CFR Part 11) ໃນສະຫຼາກອຸປະກອນການແພດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕິດຕາມຕຳແໜ່ງດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນພາຍໃນ 0.5 ມິນລີແມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະພິມຕິດຕໍ່ກັນຫຼາຍໆພັນຄັ້ງ. ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ລະບົບໃດກໍຕາມ, ທັງສອງຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳ IEC 60454-3 ເວລາພິມລົງໃນວັດສະດຸທີ່ກັ້ນການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປໃນການໝາຍເຄື່ອງໝາຍເຄື່ອງລວດ ຫຼື ກ້ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມໃນການຜະລິດເທິບພິມສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່

ໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001, ISO 14001, ແລະ ISO 45001 ໃນການຜະລິດຮິບບອນຟອຍການຫຸ້ມຫໍ່

ບັນດາບໍລິສັດຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001, ISO 14001, ແລະ ISO 45001 ເພາະວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ, ວິທີການຜະລິດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ. ໃຫ້ພວກເຮົາແຍກວິເຄາະ. ພາຍໃຕ້ ISO 9001, ບັນດາຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳສ່ວນຫຼາຍຈະຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 2% ລະຫວ່າງແຕ່ລະລ໊ອດ. ສຳລັບການປົກຄຸມ, ISO 14001 ຕ້ອງການໃຫ້ໂຮງງານກູ້ຄືນຢ່າງໜ້ອຍ 98% ຂອງຕົວທາລະລາຍທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ແລະ ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີ ISO 45001 ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກປອດໄພຂຶ້ນ. ໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກກັບຄວາມຮ້ອນສູງມີອຸບັດຕິເຫດຫຼຸດລົງປະມານ 40% ຫຼັງຈາກນຳມາດຕະຖານນີ້ມາປະຕິບັດ, ຕາມທີ່ລາຍງານໃນລາຍງານຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດປີກາຍ. ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງຕົວເລກທີ່ຢູ່ໃນເຈ້ຍເທົ່ານັ້ນ. ມັນສະແດງເຖິງການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນວິທີການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານໃນແຕ່ລະມື້.

ISO 9001 ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປະຕິບັດງານຂອງຮິບບອນຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນແນວໃດ

ໂຄງຮ່າງເຈັດຂໍ້ຂອງ ISO 9001 ສົ່ງເສີມຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງຜ່ານການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ:

• ການຄວບຄຸມເລືອດຂອງວັດສະດຸ : ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນພາຍໃນຂອບເຂດ ±5% ໃນຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກຫຼອມ
• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາຊັ້ນປົກຄຸມ : ລະບົບທີ່ນຳທາງດ້ວຍເລເຊີ້ ສາມາດປົກຄຸມຊັ້ນດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ 0.2µm
• ການຢັ້ງຢືນຄວາມແຮງຂອງການຕິດໂຍງ : ການທົດສອບການແຕກຫຼືດຶງອອກຫຼາຍກວ່າ 300 ຄັ້ງຕໍ່ລ໊ອດ ຕາມມາດຕະຖານ ASTM F2252

ວິທີການທີ່ມີລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການພິມບາໂຄດລົງໄດ້ 62% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ

ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມຜ່ານການຜະລິດເທືອກທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕາມມາດຕະຖານ ISO 14001

ໂຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕາມມາດຕະຖານ ISO 14001 ສາມາດບັນລຸການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຄືນໃໝ່ໄດ້ເຖິງ 92% ຜ່ານການປະຕິບັດທີ່ຍືນຍົງ:

ການກວດສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມຢືນຢັນວ່າ ການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຂັດເກົ່າຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ປະມານ 3.2 ໂຕນຕໍ່ປີຕໍ່ແຖວຜະລິດ ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການພິມທີ່ມາດຕະຖານ GS1