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1、運転開始前
1. 電源のアース接続を確認し、配線に損傷がないこと、伝動部品が固着していないこと、潤滑油が十分にあることを確認してください。
2. ラベルロールは平らに装着し、フォトセンサは清掃されており、障害物がない状態であること、プレッシャーローラーには接着剤の付着がなく、正常な弾力性があることを確認してください。
3. フィクスチャを製品仕様に合わせて調整し、作業台が水平であることを確認してください。
2、運転中
1. 大量生産の前に、規格に適合する5～10個の試験品を貼付し、リアルタイムでラベル貼付効果を確認します。異常が見られた場合は直ちに作業を中止してください。
2. パラメーターの調整やラベルロールの交換を行う際は、必ず機械を停止させ、運転中の伝動部品への接触を禁止します。
3. 製品モデルが異なる場合、再位置決め／張力調整が必要であり、透明ラベルには専用のフォトセンサー（光電センサー）に交換する必要があります。
4. 製品を丁寧に取り扱い、トラックに衝突して位置ずれを引き起こさないように注意してください。
3、消耗品の使用
1. 適切なラベルを選定し、台紙に損傷がなく、接着剤がラベル貼付対象材質に適合していることを確認してください。
2. ラベルは涼しく乾燥した場所に保管し、期限切れの消耗品を使用しないでください。また、接着剤の劣化や剥離を防ぐため、適切な管理を行ってください。
4、停機後の処置
1. 掃除の前にまず電源をオフにしてください。機械本体／ローラーに付着した残渣やラベルを拭き取り、フォトセンサー（光電センサー）は不織布などで清掃してください。
2. トランスミッション部品を定期的に潤滑し、余分なグリースを拭き取る。また、消耗しやすい部品を点検し、緩みやすい部品は随時締め直す。
3. 長期休止時：ラベルロールを取り外し、ラベルテープの張力を緩めて適切に保管する。
5、安全および特殊なシナリオ
1. 専門資格を持たない者は、装置の分解・改造を一切行ってはならない。故障アラームが発生した場合は、まず機械を停止させ、強制起動は厳禁である。
2. 円筒形ボトルへのラベリングでは、確実な位置決めを確保する必要があり、高速ラベリングでは搬送速度とラベリング速度の同期が必須である。
3. 食品・医薬品業界では、装置を定期的に消毒し、食品 grade の消耗品を使用するとともに、無塵のラベリング作業環境を維持する。
