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1. Antes da partida
1. Verifique o aterramento da fonte de alimentação, certifique-se de que a fiação não está danificada, de que os componentes de transmissão não estão emperrados e de que há lubrificante suficiente.
2. O rolo de etiquetas deve ser instalado de forma plana, os olhos fotoelétricos devem estar limpos e desobstruídos, e o rolo de pressão não deve apresentar resíduos adesivos e deve ter elasticidade normal.
3. Ajuste o suporte para adequá-lo às especificações do produto e confirme que a bancada de trabalho está nivelada.
2. Durante a operação
1. Realize um teste com 5 a 10 peças que atendam ao padrão antes da produção em massa, observe em tempo real o efeito da etiquetagem e interrompa imediatamente caso ocorram quaisquer anormalidades.
2. Ao ajustar parâmetros ou trocar rolos de etiquetas, a máquina deve ser parada e é proibido entrar em contato com os componentes de transmissão durante a operação.
3. Modelos diferentes de produtos exigem novo posicionamento/ajuste de tensão, e etiquetas transparentes devem ser substituídas por células fotoelétricas específicas.
4. Manipule o produto com cuidado para evitar impactos contra a calha e desvios de posicionamento.
3. Uso de consumíveis
1. Escolha etiquetas adequadas, sem danos no papel-base e com adesivo compatível com o material a ser etiquetado.
2. Armazene as etiquetas em local fresco e seco, evite consumíveis vencidos e previna a perda de eficácia do adesivo, o que pode causar descolamento.
4. Após o desligamento
1. Desligue primeiro a alimentação elétrica antes da limpeza, remova qualquer resíduo ou etiqueta presente no corpo da máquina/rolos e limpe o sensor fotoelétrico com um pano sem fiapos
2. Lubrifique regularmente os componentes da transmissão e remova o excesso de graxa; verifique as peças vulneráveis e aperte, de forma oportuna, as peças que são fáceis de afrouxar
3. Desligamento prolongado: remova o rolo de etiquetas, afrouxe a tensão da fita de etiquetas e armazene-a adequadamente
5. Segurança e cenários especiais
1. Pessoas não especializadas não têm permissão para desmontar ou modificar o equipamento. Caso ocorra um alarme de falha, a máquina deve ser desligada imediatamente, sendo proibida a partida forçada.
2. A rotulagem de garrafas redondas exige posicionamento firme, e a rotulagem em alta velocidade requer sincronização entre a velocidade de transporte e a velocidade de rotulagem.
3. As indústrias alimentícia e farmacêutica realizam, periodicamente, a desinfecção dos equipamentos, utilizam consumíveis aprovados para uso em alimentos e mantêm uma área de rotulagem livre de poeira.
