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1. 가동 전 점검 사항
1. 전원 접지 상태를 확인하고, 배선이 손상되지 않았는지, 전달 부품이 걸리지 않는지, 윤활유가 충분한지 확인합니다.
2. 라벨 롤은 평탄하게 설치해야 하며, 광전 센서는 깨끗하고 장애물이 없어야 하며, 압력 롤러는 접착제가 없고 탄력성이 정상이어야 합니다.
3. 고정장치를 제품 사양에 맞게 조정하고, 작업대가 수평인지 확인합니다.
2. 작동 중 점검 사항
1. 양산 전에 표준을 충족하는 라벨 5~10개를 시험 적용하여 실시간으로 라벨 부착 효과를 관찰하고, 이상이 발생할 경우 즉시 중단합니다.
2. 파라미터를 조정하거나 라벨 롤을 교체할 때는 반드시 기계를 정지시켜야 하며, 작동 중에는 전달 부품에 접촉해서는 안 됩니다.
3. 제품 모델에 따라 재위치 설정/장력 조정이 필요하며, 투명 라벨의 경우 전용 광전 센서로 교체해야 합니다.
4. 제품을 부드럽게 다루어 트랙과의 충격을 피하고, 이로 인한 위치 편차를 방지합니다.
3. 소모품 사용
1. 적합한 라벨을 선택하되, 백지(베이스 페이퍼)에 손상이 없어야 하며, 접착제는 라벨 부착 대상 재료와 호환되어야 합니다.
2. 라벨은 서늘하고 건조한 장소에 보관하고, 유효기간이 지난 소모품은 사용하지 않으며, 접착력 저하로 인한 탈락을 방지합니다.
4. 정지 후
1. 청소 전에 먼저 전원을 차단한 후, 기기 본체 및 롤러 상의 잔여물이나 라벨을 닦아내고, 광전 센서는 무먼지 천으로 청소합니다.
2. 변속기 부품을 정기적으로 윤활하고 과도한 그리스를 닦아내십시오. 취약 부위를 점검하고, 쉽게 풀어질 수 있는 부위는 수시로 조이십시오.
3. 장기 가동 중단 시: 라벨 롤을 제거하고, 라벨 테이프의 인장을 완화한 후 적절히 보관하십시오.
5. 안전 및 특수 상황
1. 전문가가 아닌 자는 설비를 분해하거나 개조할 수 없습니다. 고장 경보가 발생할 경우 먼저 기계를 정지시켜야 하며, 강제 가동은 금지됩니다.
2. 원통형 병 라벨링은 안정적인 위치 고정을 보장하며, 고속 라벨링은 동기화된 이송 속도와 라벨링 속도를 요구합니다.
3. 식품 및 제약 산업에서는 설비를 정기적으로 소독하고, 식품 등급 소모품을 사용하며, 무진실 라벨링 구역을 유지해야 합니다.
