Kako sustav za označavanje cilindričnih boca na klupi smanjuje troškove rada za mala poduzeća?

Skriveni otok: Zašto ručno označavanje košta više od plaće

Uđite u bilo koji mali proizvodni pogon koji radi ručno na označavanju, a brojevi govore priču koja se ne pojavljuje odmah na izvješću o dobitima i gubicima. Srednji proizvođač pakiranja na srednjem zapadu pratio je proizvodnju oznaka tijekom šest mjeseci i otkrio da je izravna radna snaga činila otprilike 62% ukupnih troškova linije pakiranja ne zato što su plaće visoke, već zato što je proizvodnja po osobi bila maksimalna na oko 12 do 15 Taj strop ne ograničava samo proizvodnju, već stvara usko grlo koje se okreće unazad kroz punjenje i naprijed u isporuku.

Međutim, stvarni trošak skriva se u promjenljivosti. Jedan operater može dosljedno stavljati oznake unutar razumne tolerancije; drugi može odmaknuti od središta za nekoliko milimetara nakon drugog sata ponavljajućeg rada. Svaka pogrešno poravnan etiketa znači preobrada, a preobrada znači povlačenje gotovog proizvoda s linije, uklanjanje stare etikete, čišćenje ostataka ljepila i početak iznova. U mnogim područjima, kada je radna snaga oko 35 do 45 dolara na sat, ti se minuti brzo skupljaju.

Ono što čini sustav za označavanje cilindričnih boca različitim nije samo to što se kreće brže, već i to da se kreće na isti način svaki put. Senzor otkriva bocu, upravljački sustav ispaljuje oznaku u točno pravome trenutku, a mehanizam za označavanje je nanosi na način koji ljudske ruke jednostavno ne mogu podnijeti tijekom osam sati smjene .

Razdvojiti matematiku rada: od broja zaposlenih do proizvodnje

Najlakši način da razumemo smanjenje radne snage je da pogledamo što se događa sa brojem zaposlenih. Mali poduzeće koje vodi jednu ručnu stanicu za označavanje obično treba jednu posvećenu osobu po smjeni samo da bi se etikete držale na bocama. Za objekat koji radi dvije smjene, to su dva ekvivalenta punog vremena vezana za zadatak koji zahtijeva gotovo nikakvo donošenje odluka, ali ogromno fizičko ponavljanje.

Prebacite istu operaciju na automatski sustav i matematika se mijenja. Jedan operater sada može upravljati strojem za označavanje i istodobno se baviti utovarom boca, provjerom kvalitete i izmjenama. Stroj radi ponavljajuće pokrete, osoba misli. Neki izvještaji govore da jedan operater može obaviti ono što je ranije zahtijevalo tri osobe. To ne znači da će tri osobe biti otpuštene, to znači da će te osobe biti prebačene na više vrijedne poslove poput inspekcije, održavanja ili optimizacije linija.

Razlika u prodajnoj snazi je jednako zapanjujuća. Ručno označavanje vrhunca oko 15 komada u minuti za cilindrične boce, i to pod pretpostavkom idealnih uvjeta. Sistem na klupi kao što je BL-610 radi u brzini od 15 do 40 komada u minuti ovisno o veličini boce i etikete - Što? Na gornjem kraju tog raspona, proizvodnja se više nego udvostručuje bez dodatnih ljudi na platnom popisu.

Osim plaće: Smanjenje grešaka i gubitak materijala

Smanjenje troškova rada ne znači samo plaćanje manje ljudi za manje sati. Također je i o plaćanju manje za pogreške. Ručno označavanje uvodi stopu nedostatka koji je teško kvantificirati jer ga većina tvrtki ne prati strogo. Ali brojevi koji postoje govore. Neki poduzeća su izvijestili o smanjenju slučajeva pogrešnog označavanja od 70% do 85% nakon prelaska s ručne na automatiziranu primjenu.

Razmislite koliko je pogrešno označavanje zapravo skupo. Tu je i sama oznaka "razbačena". Evo boce možda uništena ako ostatak lepila ne dolazi čist. Tu je vrijeme koje je operater proveo uklanjajući i ponovno primjenjujući. A tu je i cijena reputacije ako pogrešno označen proizvod dođe do kupca. Sistem za označavanje flaša na klupi eliminira većinu ovih varijabli putem fotoelektričnog praćenja i automatskih funkcija korekcije oznaka - Što? Stroj zna kad nedostaje oznaka. Zna kad bočica nije prisutna. Neće se na ništa staviti oznaka, i neće se dvaput staviti na istu bocu.

Odpad materijala pada iz još jednog razloga: preciznosti. Ručni operater ima tendenciju nadoknaditi pomicanje korištenjem više materijala na etiketi nego što je potrebno ne namjerno, već zato što se opseg pogreške smanjuje s početkom umora. Automatski sustavi primjenjuju oznake s točkinjom od ±1 mm, što znači manje obrezivanja, manje preseljenja i manje otpada materijala u cjelini .

Prostorna jednadžba: Kompaktni otisak, veliki utjecaj

Mali poduzeća nemaju luksuz rasprostranjenih tvornica. Svaki kvadratni metar mora zaraditi za svoje. Sistem za označavanje cilindričnih boca na vrhu klupi zauzima otprilike isti otisak kao standardna radna klupka BL-610 mjeri oko 1260×1080×931mm - Što? To je daleko od masivnih inline sustava koji zahtijevaju posebne transportne dijelove i stalnu instalaciju.

To u praksi znači da se stroj može uvesti u postojeći prostor bez preuređenja cijelog proizvodnog podijuma. Za mali posao koji je već uskraćen na kvadratnim metarima, to nije manja pogodnost to je razlika između mogućnosti automatizirati i biti prisiljen ostati ručno. Objekti s ograničenim prostorom mogu integrirati ove jedinice u postojeće linije ili ih koristiti kao samostalne stanice koje ne ometaju okolne tokove rada.

Kompaktni dizajn također znači da se sustav može kretati s poslovanjem. Ako proizvodnja raste i veći objekat postane potreban, jedinica na vrhu ne postaje zasuta infrastruktura. Može se premjestiti, preusmjeriti ili zadržati kao rezervna linija bez logističke noćne more raskinutog stalnog postrojenja.

Scenario iz stvarnog svijeta: Bojnik za umjetničko piće

Jedna tvrtka za proizvodnju pića u sjeverozapadnom Pacifiku radila je na tri stanice za ručno označavanje u dvije smjene. Svaka stanica zahtijevala je jednog operatera, a najbolje što su mogli podnijeti bilo je oko 18 boca u minuti po osobi. Ubočno grlo ih je koštalo otprilike 40% njihove potencijalne proizvodnje tijekom vrhunca sezonske potražnje.

Uveli su sustav za označavanje cilindričnih boca i preoblikovali svoj radni tok. Umjesto tri ručne stanice, postavili su jednu automatiziranu stanicu s jednim operaterom koji upravlja hranom, a drugi provjerava kvalitetu izlaza. Stroj je stalno radio s brzinom od 32 boce u minuti gotovo dvostruko veću od snage jedne ručne stanice i oslobađao je dva operatora po smjeni za obavljanje drugih zadataka kao što su promjene etiketa, održavanje stroja i konačno pakiranje.

Ušteda rada nije bila samo teorijska. Ukupan broj zaposlenih na oznakama pao je sa šest osoba u dvije smjene na dvije osobe u dvije smjene - smanjenje direktnog rada za taj dio linije za 67%. A jer je stroj nanosio oznake s točkom od ± 1 mm, njihova stopa ponovnog obrade pala je s otprilike 4% proizvodnje na manje od 0,5%. U njihovom proizvodnom obimu, to je značilo više od 2.000 manje boca koje su trebale biti preobradjene mjesečno. .

Kada je sistem s lijevom pločom smisleno, a kada nije

Nijedna oprema nije pravi odgovor za svaku situaciju, a iskrena procjena znači priznavanje ograničenja. Sistem označavanja cilindričnih boca na vrhu klupi najbolje funkcionira za radove koji se obavljaju s umjerenom brzinom obično ispod 50 komada u minuti. Za velike linije s količinom 100 ili više boca u minuti vjerojatno je bolji industrijski sustav s većim kapacitetom.

Drugi faktor je učestalost promjena. Sistemi na klupi dobro se nose s promjenama, obično u roku od nekoliko minuta i bez alata , ali ako proizvodni ciklus uključuje promjenu veličina boca ili formata etiketa svaki sat, kumulativno vrijeme zastoja moglo bi nadoknaditi neke uštede rada. Slatka točka je za tvrtke koje rade serijske veličine koje opravdavaju vrijeme prelaska - misli na stotine ili tisuće jedinica, a ne na desetine.

To je rekao, za veliku većinu malih i srednjih tvrtki proizvođači obrte hrane, proizvođači kozmetike, specijalni miješalici i ugovore o pakiranju format benčeta postiže ravnotežu koju veći sustavi ne mogu usporediti. To pruža dovoljno brzine da je važno, dovoljno preciznosti da se eliminiše ponoviti rad, i dovoljno fleksibilnosti za rukovanje različitosti da mala poduzeća obično se bave.

Globalno tržište opreme za označavanje odražava ovo sve veće prihvaćanje, a projekcije pokazuju širenje od otprilike 4,5 milijardi dolara 2024. do 7,8 milijardi dolara 2033. Veliki dio tog rasta pokreće mala i srednja poduzeća koja konačno prelaze s ručnog na automatizirano označavanje - ne zato što je tehnologija nova, već zato što se jednadžba troškova i koristi odlučno pomakla u korist automatizacije.

Za tvrtke spremne za taj potez, sustav za označavanje cilindričnih boca na klupi nudi praktičan put naprijed koji smanjuje troškove rada ne eliminirajući ljude, već čineći svaku osobu na liniji dramatično produktivnijom.