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ラベルのしわ・気泡：ステップバイステップの対処ガイド
Time : 2026-08-11
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しわの入ったラベルや、ラベル内に閉じ込められた気泡は、ラベリングラインで最もよく見られる2つの不具合です。これらは商品の陳列時の魅力を損なうだけでなく、バーコードのスキャン失敗を引き起こし、再作業を余儀なくされます。ただし、こうした問題のほとんどは、ごく限られた原因のいずれかに起因しており、多くは数分で解決できます。このラベリング機のトラブルシューティングガイドに沿って、まず基本事項を確認し、その後「しわの原因一覧表」と「気泡の原因一覧表」を順に確認していってください。そうすれば、原因を素早く特定できます。
設定を変更する前に、以下の2点を必ず確認してください。これら2つが、他のすべての要因を合わせたよりも多くのトラブルを引き起こしています。
- 表面清浄度 — 商品表面にほこり・油・水分・離型剤の残留物があると、接着剤が均一に付着しなくなります。表面を清掃してから再度試験してください。
- ラベル素材 — ラベルが薄すぎたり柔らかすぎたり、あるいは高温・高湿環境で保管されていた場合、正常に貼り付けられません。適切な条件下で保管された新しいロールに交換し、この原因を除外してください。
しわのトラブルシューティング
| ピールプレート（ディスペンシング・ビーク）が製品から離れすぎている、または製品に向かって角度がついている | 剥離プレートを製品表面に近づけ、表面に対して直角に合わせてください。ラベルは引っ張りなしでまっすぐに貼り付けられるはずです |
| ラベル供給速度とコンベア速度が同期していません | ラベル供給速度をコンベアの搬送速度に合わせてください。速度差が大きいと、ラベルが伸びたりたるんだりします |
| 貼付圧力が低いか、あるいは不均一です | ラベルが製品表面全体に平らに密着するまで、徐々にプレッシャーローラーの接触圧力を高めてください |
| ラベルヘッドの高さが不適切です | ラベルが製品表面に「落とされる」のではなく、「押し付けられる」ように、ヘッドの高さを調整してください |
| 製品表面が湾曲している、または凹凸があります | 平らでない表面には、より柔らかいプレッシャーローラー、または製品専用の剥離プレート設定をご使用ください |
気泡トラブルシューティング
| 汚れた、または汚染された表面 | 製品の表面を十分に清掃してください。これは気泡が発生する最も一般的な原因です |
| 圧着圧力が低すぎる | ローラーの接触圧力を高め、空気を中央から端へ押し出すようにします |
| ラベル供給速度が速すぎる | ラベルの供給速度を落とし、圧着ローラーが通過する前にラベルが平らに定着する時間を確保します |
| 接着剤の種類が不適切、または接着剤の塗布量が多すぎる | 使用する接着剤が包装材と適合しているか確認してください。必要に応じて接着剤の塗布量を減らします |
| 低温または静電気を帯びた環境 | 製造エリアを暖房するか、抗静電装置を設置してください。低温では接着剤の粘着力が低下し、静電気によりラベルが不均一に貼り付きます |
迅速な5点チェックリスト
- 製品表面を清掃し、再テストしてください。
- ラベルロールの材質や保管状態に問題がないか確認してください。
- プレッシャーローラーの接触圧を段階的に高めてください。
- ラベルの送り速度をコンベアの速度に合わせてください。
- ピールプレートの位置とラベリングヘッドの高さを確認してください。
この5点を順に確認すれば、複雑な設定を変更することなく、ほとんどのシワや気泡の問題を解消できます。すべてのチェックを実施しても問題が解消しない場合、原因は通常、機械側にあります（部品の摩耗、センサーのキャリブレーション不良、またはピールプレート機構の不具合など）。
当社のエンジニアは、食品・飲料・医薬品・化粧品・EC向けパッケージラインなど、さまざまな業界でラベリング機をご利用のお客様を日々サポートしています。ラベルサイズと製品材質を明記のうえ、問題の様子を短い動画でご送付ください。24時間以内に原因を特定し、対応策をお送りします。
