EN
Tin tức
Nếp nhăn và bong bóng trên nhãn: Hướng dẫn từng bước để khắc phục
Nhãn nhăn và bọt khí bị mắc kẹt là hai phàn nàn phổ biến nhất trên bất kỳ dây chuyền dán nhãn nào. Chúng làm giảm sức hấp dẫn khi trưng bày trên kệ, gây thất bại khi quét mã vạch và dẫn đến phải làm lại. Tin tốt là gần như mọi trường hợp đều bắt nguồn từ một trong vài nguyên nhân nhất định, và phần lớn có thể khắc phục chỉ trong vài phút. Hãy thực hiện theo hướng dẫn xử sự cố máy dán nhãn này theo thứ tự — bắt đầu từ các yếu tố cơ bản, sau đó đến hai bảng vấn đề — để nhanh chóng xác định nguyên nhân.
Trước khi điều chỉnh bất kỳ cài đặt nào, hãy kiểm tra hai điều sau — chúng gây ra nhiều sự cố hơn tất cả các nguyên nhân khác gộp lại:
- Độ sạch bề mặt — bụi, dầu, độ ẩm hoặc dư lượng chất giải phóng trên sản phẩm ngăn keo không bám đều. Làm sạch bề mặt rồi thử lại.
- Chất liệu nhãn — nhãn quá mỏng, quá mềm hoặc được lưu trữ ở nơi nóng hoặc ẩm sẽ hoạt động kém. Thay bằng cuộn nhãn mới được bảo quản đúng cách để loại trừ nguyên nhân này.
Xử sự cố nhãn nhăn
| Tấm tách nhãn (mỏ cấp nhãn) đặt quá xa hoặc nghiêng về phía sản phẩm | Đưa tấm tách nhãn lại gần hơn và căn chỉnh vuông góc với bề mặt; nhãn sẽ được dán theo đường thẳng mà không bị kéo giãn |
| Tốc độ dán nhãn và tốc độ băng chuyền không đồng bộ | Căn chỉnh tốc độ cấp nhãn cho phù hợp với tốc độ băng chuyền; chênh lệch lớn về tốc độ sẽ làm giãn hoặc nhăn nhãn |
| Áp lực dán quá thấp hoặc không đều | Tăng dần áp lực tiếp xúc của con lăn ép cho đến khi nhãn dán phẳng hoàn toàn trên toàn bộ bề mặt |
| Chiều cao đầu dán nhãn không đúng | Điều chỉnh đầu dán sao cho nhãn được ép lên bề mặt thay vì thả rơi lên bề mặt |
| Bề mặt sản phẩm cong hoặc không bằng phẳng | Đối với bề mặt không phẳng, hãy sử dụng con lăn ép mềm hơn hoặc thiết lập tấm tách nhãn chuyên biệt cho từng loại sản phẩm |
Xử lý sự cố bọt khí
| Bề mặt bẩn hoặc bị nhiễm bẩn | Làm sạch bề mặt sản phẩm một cách kỹ lưỡng; đây là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra bọt khí |
| Áp lực ép dán quá thấp | Tăng lực tiếp xúc của con lăn ép để đẩy không khí bị giữ lại ra khỏi phần giữa hướng về các mép |
| Tốc độ cấp nhãn quá nhanh | Giảm tốc độ cấp nhãn để nhãn có đủ thời gian nằm phẳng trước khi con lăn ép đi qua |
| Loại keo dán không phù hợp hoặc dùng quá nhiều keo dán | Kiểm tra xem keo dán có tương thích với vật liệu bao bì hay không; giảm lượng keo dán nếu cung cấp quá mức |
| Môi trường quá lạnh hoặc tích điện tĩnh | Làm ấm khu vực sản xuất hoặc lắp thiết bị chống tĩnh điện; keo dán lạnh mất độ bám dính và điện tĩnh làm nhãn bị kéo lệch |
Danh sách kiểm tra nhanh 5 điểm
- Làm sạch bề mặt sản phẩm, sau đó kiểm tra lại.
- Kiểm tra cuộn nhãn xem có vấn đề về vật liệu hoặc điều kiện bảo quản hay không.
- Tăng dần lực ép của con lăn ép.
- Điều chỉnh tốc độ dán nhãn cho phù hợp với tốc độ băng chuyền.
- Kiểm tra vị trí tấm tách nhãn và độ cao đầu dán nhãn.
Thực hiện theo 5 điểm trên sẽ giúp bạn giải quyết phần lớn các trường hợp nhăn và phồng rộp mà không cần điều chỉnh các thiết lập phức tạp. Nếu sự cố vẫn tiếp diễn sau khi đã kiểm tra đủ năm điểm, nguyên nhân thường liên quan đến máy — chẳng hạn như các bộ phận bị mài mòn, cảm biến chưa được hiệu chuẩn hoặc cơ cấu tấm tách nhãn.
Kỹ sư của chúng tôi hỗ trợ người dùng máy dán nhãn trong các dây chuyền đóng gói thực phẩm, đồ uống, dược phẩm, mỹ phẩm và thương mại điện tử mỗi ngày. Hãy gửi cho chúng tôi một đoạn video ngắn ghi lại sự cố cùng kích thước nhãn và loại vật liệu sản phẩm — chúng tôi sẽ chẩn đoán nguyên nhân và gửi giải pháp khắc phục trong vòng 24 giờ.
