EN
ข่าว
คู่มือการแก้ไขปัญหาฉลากย่นและเกิดฟอง: ขั้นตอนแบบทีละขั้น
ป้ายติดที่ยับและฟองอากาศที่ติดค้างอยู่เป็นสองปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในสายการติดป้ายทุกประเภท ปัญหาเหล่านี้ลดความน่าดึงดูดบนชั้นวาง ส่งผลให้สแกนบาร์โค้ดไม่สำเร็จ และทำให้ต้องทำงานซ้ำ ข่าวดีคือ กรณีส่วนใหญ่เกิดจากสาเหตุเพียงไม่กี่ประการ และส่วนใหญ่สามารถแก้ไขได้ภายในไม่กี่นาที โปรดใช้คู่มือการวินิจฉัยปัญหาเครื่องติดป้ายนี้ตามลำดับ — เริ่มจากพื้นฐานก่อน แล้วจึงไปยังตารางปัญหาทั้งสองตาราง — คุณจะพบสาเหตุของปัญหาได้อย่างรวดเร็ว
ก่อนปรับแต่งการตั้งค่าใด ๆ โปรดตรวจสอบสองสิ่งนี้ก่อน — เพราะสิ่งเหล่านี้เป็นสาเหตุของปัญหามากกว่าปัจจัยอื่น ๆ รวมกันทั้งหมด
- ความสะอาดของพื้นผิว — ฝุ่น น้ำมัน ความชื้น หรือคราบสารหลุดร่อนที่ผิวผลิตภัณฑ์ทำให้กาวยึดติดไม่สม่ำเสมอ ทำความสะอาดพื้นผิวแล้วทดสอบใหม่
- วัสดุฉลาก — สติกเกอร์ที่บางเกินไป นิ่มเกินไป หรือเก็บไว้ในที่ร้อนหรือชื้นจะทำงานผิดปกติ เปลี่ยนเป็นม้วนใหม่ที่เก็บไว้ตามมาตรฐานเพื่อตัดปัญหานี้ออก
การแก้ไขปัญหารอยยับ
| แผ่นลอก (ส่วนปลายที่จ่ายสติกเกอร์) อยู่ไกลเกินไปจากผลิตภัณฑ์ หรือเอียงเข้าหาผลิตภัณฑ์ | ปรับแผ่นลอกให้ใกล้ขึ้นและจัดแนวให้ตั้งฉากกับพื้นผิว สติกเกอร์ควรถูกส่งผ่านไปอย่างตรงและไม่มีแรงดึง |
| ความเร็วของสติกเกอร์กับความเร็วของสายพานไม่สอดคล้องกัน | ปรับความเร็วในการจ่ายสติกเกอร์ให้เท่ากับความเร็วของสายพาน ความต่างของความเร็วมากเกินไปจะทำให้สติกเกอร์ยืดหรือย่น |
| แรงกดขณะติดสติกเกอร์ต่ำเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ | เพิ่มแรงกดของลูกกลิ้งอย่างค่อยเป็นค่อยไปจนกว่าสติกเกอร์จะเรียบแนบสนิททั่วทั้งพื้นผิว |
| ความสูงของหัวติดสติกเกอร์ไม่เหมาะสม | ปรับตำแหน่งหัวให้ป้ายกดแนบกับพื้นผิวแทนที่จะปล่อยให้ตกลงไป |
| พื้นผิวผลิตภัณฑ์โค้งหรือไม่เรียบ | สำหรับพื้นผิวที่ไม่เรียบ ให้ใช้ลูกกลิ้งกดแบบนุ่มกว่า หรือตั้งค่าแผ่นลอกเฉพาะผลิตภัณฑ์ |
การแก้ไขปัญหาฟองอากาศ
| พื้นผิวสกปรกหรือมีสิ่งปนเปื้อน | ทำความสะอาดพื้นผิวผลิตภัณฑ์อย่างทั่วถึง ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของฟองอากาศ |
| แรงกดขณะติดป้ายต่ำเกินไป | เพิ่มแรงสัมผัสของลูกกลิ้งกด เพื่อให้อากาศที่ติดค้างถูกดันออกจากรอยกลางไปยังขอบ |
| ความเร็วในการจ่ายป้ายเร็วเกินไป | ลดความเร็วการจ่ายป้าย เพื่อให้ป้ายมีเวลาเรียบตัวก่อนที่ลูกกลิ้งกดจะผ่าน |
| ใช้กาวชนิดผิดหรือใช้กาวมากเกินไป | ตรวจสอบว่ากาวที่ใช้เข้ากันได้กับวัสดุบรรจุภัณฑ์ของคุณ และลดปริมาณกาวลงหากใช้มากเกินความจำเป็น |
| สภาพแวดล้อมเย็นหรือมีประจุไฟฟ้าสถิตย์ | เพิ่มอุณหภูมิในพื้นที่ผลิต หรือติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ กาวที่เย็นจะสูญเสียความสามารถในการยึดเกาะ และไฟฟ้าสถิตย์จะทำให้ฉลากติดไม่สม่ำเสมอ |
รายการตรวจสอบแบบเร็ว 5 ข้อ
- ทำความสะอาดพื้นผิวผลิตภัณฑ์แล้วทดสอบใหม่
- ตรวจสอบม้วนฉลากว่ามีปัญหาเกี่ยวกับวัสดุหรือการเก็บรักษาหรือไม่
- เพิ่มแรงกดของลูกกลิ้งอย่างค่อยเป็นค่อยไป
- ปรับความเร็วของฉลากให้สอดคล้องกับความเร็วของสายพานลำเลียง
- ตรวจสอบตำแหน่งของแผ่นลอกและระดับความสูงของหัวติดฉลาก
ทำตามห้าข้อนี้ให้ครบทุกข้อ แล้วคุณจะสามารถแก้ปัญหารอยยับและฟองอากาศส่วนใหญ่ได้โดยไม่ต้องปรับแต่งการตั้งค่าที่ซับซ้อน หากปัญหายังคงเกิดขึ้นหลังจากตรวจสอบครบทั้งห้าข้อ สาเหตุมักเกิดจากเครื่องจักร เช่น ชิ้นส่วนสึกหรอ การสอบเทียบเซ็นเซอร์ หรือกลไกแผ่นลอกฉลาก
วิศวกรของเรามีส่วนร่วมช่วยผู้ใช้เครื่องติดฉลากในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ด้านอาหาร เครื่องดื่ม ยา เครื่องสำอาง และอีคอมเมิร์ซทุกวัน ส่งวิดีโอสั้นๆ ที่แสดงปัญหาพร้อมขนาดฉลากและวัสดุของผลิตภัณฑ์ให้เรา — เราจะวิเคราะห์สาเหตุและส่งแนวทางแก้ไขให้คุณภายใน 24 ชั่วโมง
