EN
Өндірісте жасырын өнімді беру шығындары
Өнімді беру — бұл ай сайынғы пайданың және залалдың (P&L) есебінде жеке жол ретінде есепке алынбайтын шығындардың бірі. Ол шикізат ауытқуларына енгізіледі, «өндірістік шығын» деп жазылады немесе жай ғана іс-әрекеттің құны ретінде қабылданады. Алайда, косметикалық, фармацевтикалық, арнаулы химиялық заттар сияқты премиум сапалы сұйықтарды толтыратын кез келген өндірістік процесте өнімді беру шығындары — бұл кішкентай сан емес. Бұл жиі осы барлық өндірістік сызық бойынша болатын ең ірі болмауы керек шығын.
Екі басы бар гравиметриялық толтыру және жабу сызығы осы проблеманың түбірінде шешеді. Статистикалық процессті бақылау арқылы артық беруді басқару және орташа мәннің шектер ішінде қалуын күту орнына, ол артық берудің өзін қажет ететін айнымалылықты жояды. Принципі қарапайым: әрбір ыдысқа нақты қанша көлем зат құйылатынын өлшеңіз және мақсаттық көлемге жеткен кезде тоқтатыңыз. Көптең, аздаң.
Неге артық беруді азайту үшін гравиметриялық толтыру көлемдік толтырудан жақсы
Көлемдік толтырғыштар — поршенді, тісті сорапты немесе уақыт-қысымды — барлығы бірдей негізгі кемшілікке ие. Олар құрылғыға қанша көлем зат келетінін өлшейді, ал шығатын көлемді емес. Поршен белгілі бір көлемді затты ығысады, бірақ ол көлем температураға, тұтқырлыққа және тозуға байланысты өзгереді. Тісті сорап белгілі бір айналым санына айналады, бірақ саңылаулар кеңейген сайын сырғанау өзгереді. Уақыт өлшегіш клапанды белгілі бір уақытқа ашады, бірақ ағыс жылдамдығы қысым мен сұйықтың қасиеттеріне байланысты ауытқиды.
Гравиметриялық толтыру барлық осы мәселелерден айналып өтеді, себебі ол массаны тікелей өлшейді. Әрбір толтыру басында контейнер мен оның ішіндегі заттардың салмағын өлшейтін жүктеме датчики орналасқан. Толтыру клапаны екі кезеңде жұмыс істейді — алғашқы кезеңде жылдам толтыру, екінші кезеңде дәл реттеу үшін баяу толтыру; клапан тек нақты мақсатты салмаққа жеткен кезде ғана жабылады.
Нәтижесінде толтыру үлестірілуі көлемдік жүйенің қандай да бір нәрсе жасай алмайтын деңгейде әлдеқайда тұрақты болады. Ал тұрақты үлестірілуі — бұл мақсатты салмақты жарияланған нетто салмаққа жақын орнатуға мүмкіндік береді, сонымен қатар аз толтырылу қаупін болдырмауға көмектеседі. Осы айырма — яғни көлемдік жүйенің орнатылуы керек болатын деңгей мен гравиметриялық жүйенің орнатылуы мүмкін болатын деңгей арасындағы айырма — таза берілген салмақтың азаюын қамтамасыз етеді.
Көлемдік толтырғыштар әдетте ±1%–±2% дәлдікпен толтырады, әр ыдысқа 1–3% айнымалы артық беру («giveaway») жасайды, өндірістік сменалар бойынша дәлдіктің бавыртқаның («drift») ұзақ мерзімді төмендеуін бақыламайды, нақты уақытта түзету функциясы жоқ және аз толтыру мәселелерін болдырмау үшін жоғары орнатылған нүктелерге («setpoint margins») ие болуы керек. Ал екі басы бар салмақтық толтырғыштар ±0,3% тұрақты дәлдікке қол жеткізеді, артық беру («giveaway») 0,3%-дан төмен деңгейде бақыланады, жұмыс істеу кезінде дәлдіктің бавыртқаның («drift») болмауы, әрбір ыдыс үшін тәуелсіз нақты уақытта түзету және өте төмен орнатылған нүктелерге («setpoint margins») ие болу арқылы тиімді өнім шығымын максималды деңгейге көтереді.
Артық беруді («giveaway») азайту бойынша шынайы әлемдегі есептеулер
Мұнда сандар нақты көрінеді. Сағатына 120 дана өнеркәсіптік қолдың тазартқышын 5 литрлік шелектерге толтыратын орташа көлемдегі контракттық толтырушы қондырғысы көлемдік поршеньді толтырғышпен жұмыс істеді, оның тиімді дәлдігі шамамен ±1,2% құрады. Жалпы салмақ ережелеріне сай болу үшін орнатылған мән белгіленген салмақтан 50 граммға жоғары болды. Бұл әрбір шелекке 50 грамм өнім болды — бұл өнімді құруға, араластыруға және қаптауға ақша кетті, бірақ оған ешқашан төлем жасалмады.
Сағатына 120 дана, күніне 8 сағат, аптасына 5 күн жұмыс істегенде, бұл күніне 48 килограмм берілетін өнімді құрады. 50 апталық жылда бұл шамамен 12 метрлік тонна өнімді құрайды — жоғалтылды. Материалдың бағасы килограмына $3,50 болса, бұл жылына $42 000-ға асады. Үлкен өндіріс үшін бұл трагедиялық сан емес, бірақ орташа көлемдегі өндіріс үшін бұл нағыз пайданың азаюы.
±0,3% дәлдікпен жұмыс істейтін екі басы бар гравиметриялық толтыру және қаптау сызығына ауысу қажетті орнатылған нүкте шегін барынша 12 граммға дейін төмендетті. Әрбір шелекке берілетін артық салмақ 50 граммнан 12 граммға дейін азайды — бұл 76% азайу. Жылдық материалдық үнем 32 000 доллардан асты, ал жабдыққа кеткен шығын 18 айдан кем уақытта қайтарылды. Бұл қайта өңдеуге кететін еңбек шығынының азаюын, тұтынушылардан келетін шағымдардың азаятынын және толтыру станциясы кедергі болмағандықтан сызықты тезірек жұмыс істеуге болатынын ескермеген кезіндегі нәтиже.
Қаптауды интеграциялау қандай жолмен пайданы күшейтеді
Екі басы бар гравиметриялық толтыру және қаптау сызығындағы «және қаптау» бөлігі — бұл қосымша ойланбаған элемент емес. Толтырудан кейін тікелей қаптауды интеграциялау — дәлдік артысын барлық жол бойынша, яғни жабық ыдысқа дейін сақтайтын тұйық жүйе құрады.
Жеке толтырғышпен не болатынын қарастырыңыз. Толтырылған ыдыстар көбінесе басқа тасымалдау бөлігіндегі жеке бекіткіш станциясына өтеді. Осы ауысу кезінде ыдыстар тұрақсыздыққа ұшырап, сұйықтар төгілуі немесе ығысуы мүмкін. Бекіткіш орнатылмас бұрын өнім шашылып кетуі мүмкін. Толтырудан кейінгі кез келген шығын таза қалдық болып табылады және ол толтырғыштың дәлдік көрсеткіштеріне енбейді.
Интеграцияланған жол осы ауысу шығынын жояды. Ыдыстар бірдей тасымалдау лентасында толтырудан тікелей ішкі тығын орнатуға және сыртқы бекіткіш орнатуға өтеді. Бекіткіштің бұранда күшін реттеуге болады, сонымен қатар жүйе тығындар мен бекіткіштерді үздіксіз ағыста өңдейді. Толтыру басында өлшенген көлем ыдыста сақталады. Толтырудан кейінгі шығын болуы мүмкін емес.
Аса ағымды сұйықтар, көпіршік түзетін қоспалар немесе беттік керіліс күші төмен заттар сияқты шашылып кетуге бейім өнімдер үшін бұл интеграция тек ыңғайлы ғана емес, сонымен қатар жеке тұрған жүйелердің қол жеткізе алмайтын қосымша берілімді азайтудың маңызды көзі болып табылады.
Ешкім талқынбайтын артық толтырудың жасырын құны
Берілу көлемі әдетте шикізат құны тұрғысынан талқыланады, бірақ бұл тек қана бір бөлігі ғана. Артық толтырылған ыдыстар тізбектің келесі сатысында қиын ізденетін қосымша шығындар туғызады.
Артық толтырылған шелектер ауыр болады, ол жеткізу шығындарын көтереді. Уақыт өте келе бұл нағыз ақшаға айналады — әсіресе салмақ диапазоны жүк класын анықтайтын паллеттелген жүктерді жеткізетін өндірістер үшін. Артық толтырылған ыдыстар ыстық кеңейуге жететін бос көлемнің азаюына байланысты тасымалдау кезінде сұйықтықтың ағу қаупін де арттырады. Ағып кететін ыдыстар қайтарылуға, алмастыруға және тұтынушылармен қатынастың нашарлауына әкеледі.
Екі басы бар гравиметриялық сызық артық толтыруды өте тұрақты түрде азайтады, сондықтан осы екіншілік шығындар негізінен жоғалады. Толтыру салмағы ±0,3% шегінде бақыланады, яғни бос көлемді алдын ала болжауға болады. Қоймалардың қалыпты жеткізу шарттарында ішіндегі сұйықтық ағып кетпейтініне сеніммен бекітуге болады. Сонымен қатар, жеткізу салмағы қаншалықты тұрақты болса, жеткізу құны да болжанатын шама болып қалады, ал айнымалы емес.
Бір фармацевтикалық келісімді өндіруші ұйым екі басы бар гравиметриялық толтыру мен қаптау сызығын орнатқаннан кейін алты ай ішінде жеткізумен байланысты шағымдардың жиілігі шамамен 40% төмендегенін хабарлады. Негізгі себеп жақсарған құрама ыдыстар емес — басқа себеп, температураның тербелісі кезінде сұйықтық ағып кетпеу үшін ыдыстар артық толтырылмайтын болды.
Екі басы бар жүйе қашан ең тиімді болады
Екі басы бар гравиметриялық толтыру және бекіту сызығының экономикасы 5–50 кг аралығындағы қымбат тауарларды толтыратын операциялар үшін ең тартымды болып табылады. Бұл — әрбір ыдысқа берілетін артық салмақтың құны жоғары болып, дәлдікті қамтамасыз ететін жабдықтардың құнын оправдандауға мүмкіндік беретін, сонымен қатар екі толтыру басымен өнімділік талаптарын қанағаттандыруға болатын «тәтті нүкте».
Өте кіші ыдыстар — 1 литрден кем — үшін әрбір ыдысқа берілетін артық салмақтың құны төмен болады, сондықтан жоғары жылдамдықты көпбасылық жүйелері тиімдірек болуы мүмкін. Ал өте үлкен ыдыстар — 50 кг-нан астам — үшін жеке басы бар жеңілдік толтырғыштары жиі қолайлырақ болады. Дегенмен өнеркәсіптік шелектер, химиялық барабандар мен косметикалық көлемді ыдыстар сияқты кең ауқымды орташа өлшемді ыдыстар үшін екі басы бар конфигурация дәлдік, өнімділік пен капиталдық шығындар арасындағы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді.
Сызық төменгі тұтқырлықтағы сұйықтардан бастап кремдер мен қоспаларға дейін әртүрлі өнім түрлерін өңдейді, ол қосымша орау қызметін көрсететін компаниялар мен көптеген СКУ-ларды қамтитын өндірістер үшін икемді шешім болып табылады. Тез ажыратылатын қосылу элементтері мен пневматикалық қысқыштарды қолдану арқылы ыдыстардың өлшемдерін ауыстыру шамамен бес минутты құрайды, яғни сызық бір тәуліктік жұмыс уақытын тоқтатпай өнімдер арасында ауыса алады.
Шынайы маңызды көрсеткіш
Қорытындылағанда, негізгі сұрақ – екі басы бар гравиметриялық толтыру мен қаптау сызығы қосымша берілетін («берілген») өнімді азайтады ма? Ол азайтады – өлшенетін және маңызды деңгейде. Шынайы сұрақ – бұл азайту көлемі инвестицияны оправдана ма? Кез келген премиум сұйықтарды қандай да бір маңызды көлемде өндіретін кез келген өндіріс үшін жауап әдетте «ия» болады.
Сандар түсінікті. Технология дәлелденген. Ал үнемдеулер тікелей таза пайданың есебіне кетеді. Best Packing сияқты компаниялар бұл түрдегі интеграцияланған жабдықтарды жылдар бойы өндіріп келеді, олар санитарлық құрылысқа, сенімді PLC-басқаруға және өндірісті кезектен кезекке қосып тұратын сапалы құрылысқа назар аударады. Өнімнің беріліп кетуін көріп отырған өндіріс басшылары үшін екі басы бар гравиметриялық желі өндірілген өнімнің көбірек бөлігін сақтауға мүмкіндік беретін айқын шешім болып табылады.
Мазмұны
- Өндірісте жасырын өнімді беру шығындары
- Неге артық беруді азайту үшін гравиметриялық толтыру көлемдік толтырудан жақсы
- Артық беруді («giveaway») азайту бойынша шынайы әлемдегі есептеулер
- Қаптауды интеграциялау қандай жолмен пайданы күшейтеді
- Ешкім талқынбайтын артық толтырудың жасырын құны
- Екі басы бар жүйе қашан ең тиімді болады
- Шынайы маңызды көрсеткіш
