EN
Бірнеше ыдыс пішіндерін іске қосудың нақты құны
Өндіріс жолдары бір шыны айтар өлшемінде тұрақты жұмыс істемейді. Маусымдық танытулар, жекелеген маркалық келісімдер және тұтынушылардың қажеттіліктерінің өзгеруі барлығы да икемділікті талап етеді. Алайда көптеген өндірістер ауысу процесін болмауы керек тоқтату ретінде қабылдайды — яғни оның үстінен өту керек, ал оптимизациялау керек емес. Орталық Америкадағы орташа өлшемді келісімдік орау өндірісі өзінің ауысу журналын алты ай бойы бақылады және үш шыны айтар диаметрі арасында орамалық этикеткалау машинасын баптау кезінде айына шамамен 11 сағат өндірістік жұмыс уақытын жоғалтқанын анықтады. Бұл өндіріс жолы қайта іске қосылғанша күтіп тұрған шамамен 19 000 этикеткасыз өнімге айналды .
Жақсы жаңалық? Қазіргі заманғы автоматты ролл-он этикетка орнату машиналары этикеткаларды орнату үшін айналымдарды көпшілікте ескі механикалық орнатуларға қарағанда әлдеқайда тиімдірек орындайды, себебі ескілері үшін га ключтер, сақиналар және көп рет сынау-қателесу қажет болатын. Реттеу процесі логикалық ретпен жүреді — ал бұл реттілік бір рет бірінші есте сақталғаннан кейін, ауысу уақыты қорқынышты міндеттен әдеттегі бес минуттық жұмысқа айналады.
Конвейер мен кіріс бағыттаушылардан бастау
Этикетканы орнатуға қатысты кез келген нәрсені реттеуден бұрын, ыдыстың қозғалыс бағытын реттеу керек. Конвейердің бағыттаушылары бутылкалардың этикеткалау станциясына қаншалықты тұрақты енгізілетінін анықтайды. Кіші диаметрлі ыдыстар үшін — мысалы, 50 мм фармацевтикалық шыны аяғы немесе 90 мм тамақ ыдысы — бағыттаушы рейкаларды жинау керек. Көптеген жүйелерде градуирленген шкала немесе тез босату рычагтары бар қолмен реттелетін рейкалар қолданылады.
Мұнда жиі кездесетін қате: операторлар жиі тек бір жағын ғана реттейді. Бұл бутылканың орта сызығын ығытады, сондықтан этикетканың орналасуы бұзылады. Дұрыс тәсіл — екі бағыттаушы рейкасын симметриялы түрде жылжыту. Практикалық тексеру үшін этикеткаларды іске қоспай-ақ бірнеше мысалдық бутылкаларды өткізіңіз. Олар қалай қозғалатынын бақылаңыз. Егер олар тербелсе немесе ауытқыса, бағыттаушылар немесе шамадан тыс бос, немесе дұрыс реттелмеген. Идеалды аралық бутылканың екі жағында 2–3 мм зазор қалдырады — бұл бутылканың қысылуын болдырмау үшін жеткілікті, бірақ оның тұрақты орналасуын қамтамасыз ету үшін жеткілікті тартыңыз. .
Роликтік құрылғыда бутылканың диаметрін реттеу
Этикеткалау ролигінің өзі бутылканың беті мен этикеткалау табаны арасында дәл контактке негізделеді. Мұнда диаметрді реттеу ең маңызды. Машина этикетканың дұрыс берілуі үшін бутылканың шеңберін білуі керек — әйтпесе этикетка өзінің үстіне басылып кетеді немесе аралық қалады.
Көптеген автоматтық ролл-он этикеткалаушыларда реттеу екі негізгі басқару элементі арқылы жүзеге асады: роллерлердің арақашықтығы мен қысым параметрі бұтақшаны ұстап тұратын және оны айналдыратын роллерлер бұтақшаны қатты ұстайтындай, бірақ сықпайтындай етіп орнатылуы керек. Пайдалы өрістік сынақ: бұтақшаны роллерлердің арасына қойып, қолмен айналдырыңыз. Айналу кезінде оңай кедергі болуы керек, бірақ қысылу болмауы керек. Егер бұтақшаны босатқаннан кейін ол дереу тоқтаса, роллерлер тым қатты орнатылған.
Қысым параметрі — этикетканы бұтақшаға басатын күш — қабырғасы қалың ыдыстар (мысалы, шыны) үшін көбірек қысымға шыдай алады, ал қабырғасы жұқа ПЭТ бұтақшалары деформацияланбау үшін жеңіл тимесі керек. Жақсы бастапқы нүкте: этикетканың контейнердің барлық шеңберіне толық жабысуын қамтамасыз ету үшін қысымды орнатыңыз, бірақ контейнер бетінде көрінетін ішке қарай ойықтар пайда болмауы керек. .
Этикетканың берілуі мен орналасуын реттеу
Бутылка физикалық тұрғыдан орналасқаннан кейін этикетканың қозғалу жолын калибрлеу қажет. Этикетка айналдырғыш, ажыратқыш пластина және қолдану басы барлығы үйлесімді жұмыс істейді. Бутылканың диаметрін өзгерту этикетканың бір айналымда өтуі керек сызықтық қашықтықты өзгертеді — бұл этикетканың берілу уақытының өзгеруін білдіреді.
Дәл осы жерде сервожеткілі жүйелер ерекше жақсы көрінеді. Механикалық кулақты реттеулердің орнына қазіргі заманғы машиналар әрбір бутылка өлшемі үшін алдын ала орнатылған параметрлерді сақтайды. Оператор сақталған рецептін шақырады, содан кейін сервоқозғалтқыштар автоматты түрде этикетканың берілу ұзындығы мен қолдану уақытын реттейді. Алайда, серволар болса да, тіркеу тексерісі міндетті. Бірнеше сынақ этикеткасын бутылкаларға жабыстырып, олардың қосылу жиегі қай жерде орналасқанын өлшеңіз. Қабылданған қосылу жиегінің орналасуындағы ауытқудың салыстырмалы көрсеткіші — ±0,5 мм . Егер қосылу жиегі ығысса, этикетка сенсорының порогы немесе айналдырғыштағы керілу күшін дәл реттеу қажет болуы мүмкін.
Тез тартылу тексерісі: этикетканың ішкі қабатынан бір этикетканы алып, оның шетінен ұстап қойыңыз. Егер ол көп оралса, онда сыртқа айналдыру тартылуы тым жоғары. Егер ол бос әрі салмақсыз болса, тартылу тым төмен. Осы екі жағдай да жоғары жылдамдықта жұмыс істегенде дәлме-дәл орналаспауға әкеледі.
Биіктік пен этикетка орналасу орны
Айналатын ыдыстың биіктігін өзгерту этикетканың вертикаль бағытта қай жерге орналасатынын өзгертеді. Қысқа пробиркаға этикетканы ортасына орналастыру керек, ал биік спорттық ішімдік ыдысына — басқаша. Көптеген ролл-он машиналарындағы қолданылатын басы қолмен бұрылатын немесе электрлік көтергіш арқылы вертикаль бағытта реттеледі. .
Реттеу логикасы қарапайым: этикетканың төменгі шетіне дейін шыны айдының табанынан өлшеңіз, содан кейін этикетка қойғыштың басын этикетканың алдыңғы шеті осы нүктеде орналасатындай етіп орнатыңыз. Бірақ бұнда бір нюанс бар — этикетканың орналасуы шыны айдының жіңішке сызығына немесе рельефті элементтеріне қатысты. Ішіне логотип немесе ұстау үшін қолданылатын текстура кірістірілген шыны айдындар үшін орналастыру жүйесі белгілі бір айналу бағытына сілтеме жасауы мүмкін. Кейбір машиналар этикетка қойғышқа дейін шыны айдынды сәйкесінше айналдыру үшін тиер немесе жіңішке сызықты анықтау үшін оптикалық сенсорларды қолданады.
Бастапқы орнатудың тәжірибелік әдісі: үлгі шыны айдының бетіне тұрақты маркермен сілтеме сызығын салыңыз. Оны өткізіп, этикетканың осы белгіге қатысты қай жерде орналасатынын қараңыз. Этикетканың вертикаль орнын 1 мм-ден бастап кіші қадамдармен реттеңіз, дәл қажетті орынға орналасқанша.
Рецепті сақтау және ауысу процесін растау
Соңғы қадам — кәсіби мамандарды қолөнершілерден ажыратады: орнату параметрлерін сақтау. Ауысу кезінде жасалған әрбір реттеу — конвейерлік бағыттаушының орны, роликтердің арақашықтығы, қысым, этикетканың берілу ұзындығы, тік басының орны — машинаңыздың HMI-да атауы бар рецепт ретінде сақталуы керек. Келесі рет осы шырын ыдысының өлшемін өндіріске қосқанда оператор рецептті еске алады және бастапқыдан бастамай, тек қана тез тексеру жүргізеді.
Валидация да маңызды. Кез келген ауысудан кейін өндіріс жылдамдығында кемінде 20–30 шырын ыдысын өткізіп, әрбір этикетканың қаттылығын, көпіршіктерін, жиектерінің дәл келуін және тік орнын тексеріңіз. нәтижелерді құжаттаңыз. Бұл кері байланыс циклын құрады — егер белгілі бір рецепт тұрақты түрде оңай орын ауысуға әкелсе, сақталған параметрлерді түзетуге болады және қайта сақтауға болады.
Оңтүстік Калифорниядағы сусын зауытындағы бір таралау инженері өз командаларының орташа ауысу уақытын 22 минуттан 6 минутқа дейін қысқартқанын айтты — бұл тек қатаң рецепт сақтау ережесін енгізу және операторларды симметриялық бағыттауышты реттеу әдісі бойынша оқыту арқылы іске асты. Бұл үнемдеу жылына 200-ден астам қосымша өндірістік сағатқа тең болды.
Автоматты ролл-он этикеткалау машиналары операторлар реттеу логикасын түсінген кезде өте икемді болады. Құрылғы қабілеттілігін қамтамасыз етеді; ал процедура нәтижелерді қамтамасыз етеді. BestPropak сияқты өндірушілер әртүрлі ыдыс өлшемдерін өңдеудегі үйлесімділікті азайту үшін құралсыз реттеулер мен рецепт сақтау функцияларын қамтитын жүйелерді құрастырады — бұл өндіріс желілерінің тоқтамай, бірақ икемді қалуына мүмкіндік береді.
