ວິທີປັບເຄື່ອງຕິດສະແຕັກເອງແບບມືອາດສຳລັບຂວດທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນ?

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງໃນການເດີນເຄື່ອງສຳລັບຮູບແບບຂອງຖັງຫຼາຍຮູບແບບ

ເສັ້ນຜະລິດຕະພັນມັກຈະບໍ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຂະໜາດຂວດດຽວຢູ່ຕະຫຼອດໄປ. ການສົ່ງເສີມຕາມລະດູການ, ສັນຍາສຳລັບຍີ່ຫໍ້ສ່ວນຕົວ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາ ລ້ວນແຕ່ຕ້ອງການຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ແຕ່ວ່າບໍ່ຫຼາຍປານໃດທີ່ຈະເບິ່ງການປ່ຽນແປງເປັນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວີ່ງໄດ້ເຊິ່ງຕ້ອງຖືກທົນທານ ແທນທີ່ຈະຖືກເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ. ບໍລິສັດທີ່ຮັບຈັດສົ່ງສິນຄ້າໃຫ້ແຕ່ລະຄັ້ງໃນເຂດ Midwest ໄດ້ຕິດຕາມບັນທຶກການປ່ຽນແປງຂອງພວກເຂົາເປັນເວລາຫົກເດືອນ ແລະ ພົບວ່າພວກເຂົາສູນເສຍເວລາຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບເຖິງ 11 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ເດືອນ ພຽງເພື່ອປັບລະບົບຕິດສະຫຼາກແບບມື້ວາງ (roll-on labeling machine) ຂອງພວກເຂົາໃຫ້ເໝາະສົມກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂວດ 3 ຂະໜາດ. ນີ້ເທົ່າກັບມີສິນຄ້າທັງໝົດປະມານ 19,000 ຊິ້ນທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຕິດສະຫຼາກ ແລະ ຢູ່ໃນລຳດັບການລໍຖ້າໃຫ້ເສັ້ນຜະລິດຕະພັນກັບຄືນມາເຮັດວຽກ .

ຂ່າວດີກໍຄື? ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກແບບມື້ວາງອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ກົລະຈັກເກົ່າທີ່ຕ້ອງໃຊ້ປະເພດເຄື່ອງມືຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ປະເພດປະຕູນ, ຊິມ, ແລະ ຕ້ອງທົດລອງຫຼາຍຄັ້ງ. ຂະບວນການປັບຕັ້ງເຮັດຕາມລຳດັບທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ຢ່າງເປັນເຫດເປັນຜົນ— ແລະ ເມື່ອລຳດັບນີ້ກາຍເປັນການເຮັດງານທີ່ເຮັດໄດ້ຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ການປ່ຽນແປງຈະຫຼຸດລົງຈາກການເຮັດວຽກທີ່ເປັນທີ່ກັງວົນໃຈ ເປັນການເຮັດວຽກທີ່ເປັນປົກກະຕິພາຍໃນເວລາຫ້ານາທີ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງສົ່ງແລະທາງນຳເຂົ້າ

ກ່ອນຈະສຳຜັດຫຼືປັບປຸງໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດສະຫຼາກ ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຕໍ່ເສັ້ນທາງຂອງບໍລິກອນກ່ອນ. ຄູ່ມືເຄື່ອງສົ່ງຈະກຳນົດຄວາມສອດຄ່ອງໃນການເຂົ້າສູ່ສະຖານີຕິດສະຫຼາກຂອງຂວດ. ສຳລັບຂວດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ—ເຊັ່ນ: ຂວດຢາທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 50 ມມ ເທືອບກັບຂວດອາຫານທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 90 ມມ—ຄູ່ມືເຄື່ອງສົ່ງຈະຕ້ອງຫຼຸດລົງ. ລະບົບສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ຄູ່ມືທີ່ປັບໄດ້ດ້ວຍມື ພ້ອມດ້ວຍແຕ່ງແຕ້ມທີ່ມີການວັດແທກ ຫຼື ປຸ່ມປ່ອຍໄວ.

ນີ້ແມ່ນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິ: ຜູ້ປະຕິບັດມັກຈະປັບພຽງດ້ານດຽວເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນກາງຂອງຂວດເລື່ອນໄປ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຈັດວາງສະຫຼາກ. ວິທີທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການເລື່ອນຄູ່ມືທັງສອງດ້ານຢ່າງສອດຄ່ອງກັນ. ການກວດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ—ໃຫ້ຂວດຕົວຢ່າງຈຳນວນໜຶ່ງຜ່ານໂດຍບໍ່ເປີດການຕິດສະຫຼາກ. ສັງເກດການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂວດ. ຖ້າຂວດເບິ່ງຄືວ່າເຄື່ອນໄປຫຼືເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ສະຖຽນ ນີ້ເປັນສັນຍານວ່າຄູ່ມືເຄື່ອງສົ່ງອາດຈະຫຼວມເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມຄືການເຫຼືອຊ່ອງຫວ່າງປະມານ 2-3 ມມ ຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງຂວດ ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂັດ ແຕ່ກໍຍັງຄົງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຈັດວາງ .

ການປັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂວດໃນສ່ວນລູກກະຕຸກ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດສະຫຼາກແບບມືອາດຖືກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລູກກະຕຸກເອງນັ້ນອີງໃສ່ການສຳຜັດຢ່າງແນ່ນອນລະຫວ່າງເນື້ອໃນຂອງຂວດ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ຕິດສະຫຼາກ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການປັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກຈຳເປັນຕ້ອງຮູ້ວົງຈັນຂອງຂວດເພື່ອໃຫ້ການສົ່ງສະຫຼາກເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ—ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ສະຫຼາກຈະທັບຊ້ຳກັນເອງ ຫຼື ເຫຼືອຊ່ອງຫວ່າງ.

ໃນເຄື່ອງຈັກຕິດສະຫຼາກແບບອັດຕະໂນມັດສ່ວນຫຼາຍ, ການປັບນີ້ເກີດຂຶ້ນຜ່ານການຄວບຄຸມສອງຢ່າງທີ່ສຳຄັນ: ການຫ່າງລະຫວ່າງລູກກະຕຸກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດ ລູກກະຕຸກທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ໃຫ້ຂວດເລີ່ມຕົ້ນການຫຼິ້ນຕ້ອງຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຂວດຢູ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແຕ່ບໍ່ຖືກບີບ. ການທົດສອບໃນເວລາຈິງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ເອົາຂວດໄປວາງລະຫວ່າງລູກກະຕຸກ ແລ້ວຫຼິ້ນດ້ວຍມື. ຄວນມີຄວາມຕ້ານທີ່ເລັກນ້ອຍ ແຕ່ບໍ່ຄວນມີການຕິດຂັດ. ຖ້າຂວດຢຸດການຫຼິ້ນທັນທີທີ່ປ່ອຍອອກ, ລູກກະຕຸກຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ແຕ່ງເກີນໄປ.

ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນ—ຄື ກຳລັງທີ່ກົດປ້າຍໃສ່ຂວດ—ຂວດທີ່ມີຜະນັງໜາແທນເຊັ່ນ: ຂວດແກ້ວສາມາດຮັບຄວາມດັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຂວດ PET ທີ່ມີຜະນັງບາງຈະຕ້ອງໃຊ້ຄວາມດັນທີ່ເບົາກວ່າເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເກີດຮູບຮ່າງເບິ່ງເຫັນໄດ້. ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີ: ຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນໃຫ້ປ້າຍຕິດຢູ່ທົ່ວທຸກສ່ວນຂອງເສັ້ນວົງກົມຂວດໂດຍບໍ່ເກີດຮ່ອຍກົດທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ເທື່ອຜິວຂວດ .

ການປັບຄວາມໄຫວຂອງປ້າຍ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງ

ເມື່ອຂວດຖືກຈັດຕຳແໜ່ງດ້ານຮ່າງກາຍແລ້ວ, ຖານທາງຂອງປ້າຍຈະຕ້ອງຖືກປັບຄ່າ. ອຸປະກອນເປີດປ້າຍ, ອຸປະກອນລອກປ້າຍ, ແລະ ຫົວອຸປະກອນຕິດປ້າຍຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ການປ່ຽນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂວດຈະປ່ຽນໄລຍະທາງເສັ້ນຕັ້ງທີ່ປ້າຍຕ້ອງເດີນທາງໃນແຕ່ລະການປັ່ນ—ດັ່ງນັ້ນ ເວລາທີ່ປ້າຍຖືກສ่งຈະປ່ຽນໄປ.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ສະຫຼາດທີ່ສຸດ. ແທນທີ່ຈະປັບແຕ່ງການຈັດຕັ້ງດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຈະເກັບບັນທຶກຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆສຳລັບຂະໜາດຂອງແຕ່ລະຂວດ. ພະນັກງານຈະເລີກເອີ້ນສູດທີ່ບັນທຶກໄວ້ແລ້ວ, ແລະ ມໍເຕີ servo ຈະປັບຄ່າຄວາມຍາວຂອງການສົ່ງເຂົ້າ ແລະ ເວລາໃນການຕິດຕັ້ງຢ່າງອັດຕະໂນມັດ. ແຕ່ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ມໍເຕີ servo ກໍຕາມ, ການກວດສອບການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ (registration check) ກໍຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ທຳການຕິດສະຕິກເຄີກທົດລອງບໍ່ກີ່ຫຼາຍອັນໃສໆເທື່ອໃສ່ຂວດ ແລ້ວວັດແທກວ່າເສັ້ນຕຳແໜ່ງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທີ່ໃດ. ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳສຳລັບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຂອງຕຳແໜ່ງເສັ້ນຕຳແໜ່ງແມ່ນ ±0.5mm . ຖ້າເສັ້ນຕຳແໜ່ງເລີ່ມເລື່ອນໄປ, ອາດຈະຕ້ອງປັບຄ່າຄວາມໄວ້ຂອງເซັນເຊີຕິດສະຕິກ ຫຼື ຄວາມຕຶງຂອງການຖອດລູກກະດານ (unwind tension) ອີກຄັ້ງ.

ການກວດສອບຄວາມຕຶງຢ່າງໄວວ່າ: ຖອກສະຕິກເຄີກອອກຈາກເທິງລູກກະດານ ແລ້ວຈັບທີ່ດ້ານຂ້າງ. ຖ້າມັນມີການມື້ນຫຼາຍເກີນໄປ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຄວາມຕຶງຂອງການຖອດລູກກະດານສູງເກີນໄປ. ຖ້າຮູ້ສຶກວ່າມັນເບົາເບິກ ແລະ ບໍ່ຕຶງ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຄວາມຕຶງຕ່ຳເກີນໄປ. ສະພາບການທັງສອງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເວລາເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງ.

ຄວາມສູງ ແລະ ຕຳແໜ່ງການຕິດຕັ້ງສະຕິກເຄີກ

ການປ່ຽນແປງຄວາມສູງຂອງຂວດຈະເຮັດໃຫ້ຕຳແໜ່ງທີ່ເພິ່ງຕິດສະຫຼາກຢູ່ໃນທິດຕັ້ງຕັ້ງເທິງ-ລຸ່ມ ປ່ຽນໄປ. ຂວດທີ່ສັ້ນຈະຕ້ອງໃຊ້ການຕັ້ງສະຫຼາກໃຫ້ຢູ່ກາງທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຂວດເຄື່ອງດື່ມກິລາທີ່ສູງ. ຫົວຈັດສົ່ງສະຫຼາກຂອງເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກແບບມື້ນທີ່ໃຊ້ມວນລົມ (roll-on) ສ່ວນຫຼາຍຈະປັບຕຳແໜ່ງຕາມທິດຕັ້ງຕັ້ງເທິງ-ລຸ່ມໄດ້ຜ່ານລ້ອຍຈັບດ້ວຍມື ຫຼື ລະບົບຍົກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ .

ເຫດຜົນທີ່ໃຊ້ໃນການປັບຕຳແໜ່ງນີ້ງ່າຍດາຍ: ວັດແທກຈາກເທິງຖານຂອງຂວດຈົນເຖິງເສັ້ນລຸ່ມຂອງສະຫຼາກທີ່ຕ້ອງການ, ແລ້ວຕັ້ງຫົວຈັດສົ່ງສະຫຼາກໃຫ້ເສັ້ນດ້ານໆໜຶ່ງຂອງສະຫຼາກຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງດັ່ງກ່າວ. ແຕ່ມີລາຍລະອຽດທີ່ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງ—ຄືການຈັດຕຳແໜ່ງສະຫຼາກທີ່ສຳພັນກັບແຖວຕື່ມ (seam) ຫຼື ລາຍລະອຽດທີ່ນູ່ນີ້ຂອງຂວດ. ສຳລັບຂວດທີ່ມີສັນຍາລັກຫຼື ລາຍລະອຽດສຳລັບການຈັບທີ່ຖືກປັ້ມເຂົ້າໄປໃນຂວດ, ລະບົບການຈັດຕຳແໜ່ງອາດຈະຕ້ອງອ້າງອີງຕຳແໜ່ງການຫັນເທິງແຕ່ລະຈຸດທີ່ກຳນົດໄວ້. ເຄື່ອງຈັກບາງລະບົບໃຊ້ເຊີນເຊີແສງເພື່ອຈັບສັນຍານເຊັ່ນ: ຮອຍບາກ ຫຼື ແຖວຕື່ມ ແລ້ວຈຶ່ງຫັນຂວດໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນຈະຕິດສະຫຼາກ.

ວິທີທີ່ເປັນປະຕິບັດໄດ້ຈຳກັດສຳລັບການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ: ສ້າງເສັ້ນອ້າງອີງໃສ່ຂວດຕົວຢ່າງດ້ວຍໝາກກາກີທີ່ຖາວອນ. ສົ່ງຜ່ານເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ ແລ້ວສັງເກດເບິ່ງວ່າສະຕິກເກີ້ນຈະຢູ່ທີ່ໃດເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນອ້າງອີງນີ້. ປັບປຸງຕຳແໜ່ງຕັ້ງແຕ່ເທິງລົງລຸ່ມເປັນຂັ້ນຕົ້ນນ້ອຍໆ—ທີລະ 1 ມີລີແມັດ—ຈົນກວ່າສະຕິກເກີ້ນຈະຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຕ້ອງການຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການບັນທຶກສູດການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຢືນຢັນການປ່ຽນແປງ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທີ່ແຍກຜູ້ຊ່ຽວຊານອອກຈາກຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ: ການບັນທຶກພາລາມິເຕີການຕັ້ງຄ່າ. ທຸກການປັບປຸງທີ່ເຮັດຂຶ້ນໃນระหว່າງການປ່ຽນແປງ—ຕຳແໜ່ງຂອງຄູ່ມືເຄື່ອງສົ່ງ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກະລອກ, ຄວາມດັນ, ຄວາມຍາວຂອງສະຕິກເກີ້ນທີ່ສົ່ງອອກ, ແລະ ຕຳແໜ່ງຕັ້ງແຕ່ເທິງລົງລຸ່ມຂອງຫົວຕິດສະຕິກເກີ້ນ—ຄວນຖືກບັນທຶກເປັນ 'ສູດ' ທີ່ມີຊື່ເປັນພິເສດໃນ HMI ຂອງເຄື່ອງ. ຖ້າຂວດຂະໜາດດຽວກັນນີ້ຖືກນຳມາໃຊ້ອີກຄັ້ງ, ພະນັກງານຈະເອີ້ນສູດນີ້ຄືນມາ ແລ້ວເຮັດການທົດສອບຢ່າງໄວວ່າງເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຈາກສູນ.

ການຢືນຢັນຍັງມີຄວາມສຳຄັນ. ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງໃດໆ ຕ້ອງສົ່ງຂວດຢ່າງໜ້ອຍ 20 ຫຼື 30 ຂວດຜ່ານເຄື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວຂອງການຜະລິດ ແລ້ວກວດສອບສະຕິກເກີ້ນທຸກອັນເພື່ອຄວາມບິດ, ບົວ, ການຈັດຕຳແໜ່ງແຖວຕື່ມ ແລະ ຕຳແໜ່ງຕັ້ງແຕ່ເທິງລົງລຸ່ມ ເອກະສານຜົນໄດ້ຮັບ. ນີ້ສ້າງວຟົງການປ້ອນຂໍ້ມູນຄືນ—ຖ້າສູດໃດໆໜຶ່ງສ້າງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເລັກນ້ອຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພາລາມິເຕີທີ່ເກັບໄວ້ສາມາດປັບແຕ່ງແລະບັນທຶກຄືນໄດ້.

ວິສະວະກອນດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ຄົນໜຶ່ງທີ່ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງດື່ມໃນພາກຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້ຂອງລັດຄາລີຟ໋ອເນຍໄດ້ເລົ່າວ່າ ທີມງານຂອງເຂົາຫຼຸດເວລາການປ່ຽນແປງຈາກ 22 ນາທີເປັນຕໍ່າກວ່າ 6 ນາທີ ໂດຍການນຳໃຊ້ວິທີການບັນທຶກສູດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານໃນວິທີການປັບແຕ່ງຄູ່ມືທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ. ການປະຢັດເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນເວລາຜະລິດເພີ່ມເຕີມຫຼາຍກວ່າ 200 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ.

ເຄື່ອງຕິດປ້າຍແບບມ້ວນອັດຕະໂນມັດ ມີຄວາມຍືດຫຼຸ້ນຢ່າງເປີດເຜີດເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າໃຈເຫດຜົນໃນການປັບແຕ່ງ. ອຸປະກອນຮາດແວໃຫ້ຄວາມສາມາດ; ວິທີການຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນ. ຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ: BestPropak ອອກແບບລະບົບຂອງເຂົາດ້ວຍການປັບແຕ່ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ການເກັບຂໍ້ມູນສູດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາກໃນການຜະລິດບໍ່ລະເບີດທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນ—ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜະລິດສາມາດຄົງຄວາມຍືດຫຼຸ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍເວລາການເຮັດວຽກ.