EN
Стварна трошкови за покретање више контејнера формата
Производња се ретко заувек води по једној величини бочице. Сезоне промоције, уговори са приватним брендовима и промене у потреби потрошача захтевају флексибилност. Ипак, многе операције третирају промјене као неизбежно време одмора, нешто што треба издржати, а не оптимизовати. Један средње величине договор паковање у Средњем западу једном пратио своје промјене дневници преко шест месеци и открио да су губили скоро 11 сати продуктивног времена рада месечно само подешавање своје рул-на етикетирање машине између три дијаметра флаше. То значи да је око 19.000 неозначених јединица седи у реду, чекајући да се линија врати на мрежи .
Добра вест? Модерне аутоматске машине за етикетирање са рулом изграђене су да би се бавили овим прелазима много ефикасније од старих механичких уређаја који су захтевали кључеве, шминке и много пробних и погрешних процеса. Процес прилагођавања следи логичан низ и када тај низ постане мишићна меморија, промјена пада од страшне задатке на рутински петминутни задатак.
Почињемо са водичима за конвејере и инфеде
Пре него што се додирне било шта што се односи на само примењу етикете, пут контејнера треба обратити пажњу. Водичи конвејера одређују колико конзистентно боце улазе у станицу за етикетирање. За бочице малог дијаметара - рецимо, 50 мм фармацеутске флаке у поређењу са 90 мм флаке за храну - водичне шипке морају се затворити. Већина система користи ручно регулисане шине са дипломираним вежама или лостарима за брзо ослобађање.
Ово је уобичајена грешка: оператери често прилагођавају само једну страну. То помера средину бочице, што утиче на постављање етикета. Правилан приступ је да се обе вођске шине померају симетрично. Практична проверка пролази кроз неколико боца узорка без укљученог ознака. Погледајте како прате. Ако се тресе или дрве, водичи су или превише лажни или погрешно исправљени. Идеални јаз оставља око 2-3 мм слободе са сваке стране боце, довољно да спречи везивање, али довољно чврсто да се одржи конзистентно позиционирање .
Укључивање у дијаметар флаше на роличном скупу
Сам механизам за рулирање зависи од прецизног контакта између површине флаке и папе за етикетирање. Овде је дијеметрово подешавање најважније. Машина мора знати обим флаше тако да се етикет правилно синхронизује, иначе се етикет или преклапа или оставља празнину.
На већини аутоматских рул-он етикетирача, подешавање се одвија кроз две примарне контроле: размачење ваљка и подешавање притиска - Да ли је то истина? Ролићи који подржавају и окрећу флашку морају бити постављени тако да флашка чврсто седи, али не стисне. Користан теста на терену: ставите флашу између ваљка и окретите је руком. Требало би да буде мало отпора, али без везања. Ако се флашка одмах престане вртити када се ослободи, ваљци су превише чврсти.
За подешавање притискасила која притиска етикету на флашуконтејнери са дебелим зидовима као што је стакло могу да се носе са већим притиском, док ПЕТ флаше са танким зидовима захтевају лакши додир како би се избегло деформација. Добра почетна тачка: поставите притисак тако да етикета потпуно прилепљује око обима без стварања видљивих убода на површини контејнера .
Усаглашавање хране на етикети и регистрације
Када се флашка физички постави, пут на етикетама треба калибрирати. Ослобивач етикете, плоча за пилинг и глава апликатора раде заједно. Промена пречника флаше мења линеарну удаљеност коју етикета мора проћи по револуцијишто значи да се временски прелаз хране мења.
Овде се појављују серво-наводи. Уместо механичких прилагођавања кама, модерне машине чувају унапред постављене параметре за сваку величину бочице. Оператор позове сачувани рецепт, а сервомотори аутоматски прилагођавају дужину податка и време примене. Али чак и са сервовима, проверка регистрације је неопходна. Покушајте да на флашицама поставите неколико етикета и измерите где се швац пада. Индустријска референтна вредност за прихватљиву варијацију положаја шава је ± 0,5 мм - Да ли је то истина? Ако се швац одвија, праг сензора за етикету или напетост за отвртање могу бити потребне фине подешавање.
Брза проверка напетости: одварите етикету са облога и држите је за ивицу. Ако се превише куца, напетост за отвртање је превише висока. Ако се осећа лабаво и флеширано, напетост је превише ниска. Оба услова узрокују погрешну регистрацију током брзине.
Вишина и положај постављања етикете
Промене висине флаше утичу на место где етикета лежи вертикално. Кратка фласка треба да има другачију етикету у центру него висока боца спортског пића. Глава апликатора на већини ролл-он машина регулише вертикално преко ручног тока или моторног подизача .
Логика подешавања је једноставна: измерите од темеља флаше до жељене доње стране етикете, а затим подесите главу апликатора тако да се предња страна етикете усклађује на ту тачку. Али постоји нијанса поставка ознаке у односу на шваб флаше или резбурне карактеристике. У случају флаши са улепшеним логотипом или текстуром задизања, систем позиционирања може бити потребан за референцу одређеног оријентације ротације. Неки машини користе оптичке сензоре да би открили рез или шваб и да би се боце у складу са тим окренуле пре етикетирања.
Практичан приступ за почетно постављање: обележавање референтне линије на флашици за узорку трајним маркером. Проверите и погледајте где се ознака налази у односу на тај знак. Постављајте вертикално положај малим порастом од 1 мм до када се етикета не налази тачно на намењеном месту.
Сачување рецепта и потврђивање промене
Последњи корак који раздваја професионалце од аматера: чување параметара поставке. Свака подешавања направљена током променеположбе вођа конвејера, размака ролка, притисак, дужина подаја на етикетама, вертикални положај главетребају се чувати као називан рецепт у ХМИ-у машине. Следећи пут када се исте бутилице истеку, оператер се сећа рецепта и ради брзу проверу уместо да почне од нуле.
Валидација је такође важна. Након сваке промене, пустите најмање 20 до 30 бочица у производњу брзином и прегледајте сваку етикету за брдице, мехуриће, изрезање шва и вертикално положај - Да ли је то истина? Документирајте резултате. Ово ствара петљу повратне информацијеако одређени рецепт доследно производи мало неисправност, складиштене параметре се могу прилагодити и поново сачувати.
Један инжењер за паковање у фабрици за производњу пића у јужној Калифорнији рекао је да је њихов тим смањио просечно време за промену са 22 минута на мање од 6 минута једноставно имплементирањем строге дисциплине за штедњу рецепта и обуком оператера на методу симетричног прилагођавања водича. Ова штедња је била више од 200 додатних производних сати годишње.
Машине за аутоматско етикетирање су изузетно прилагодљиви када оператери разумеју логику прилагођавања. Хардвер пружа могућност; процедура даје резултате. Произвођачи као што је BestPropak инжењер своје системе са безресурдним прилагођавањама и складиштењем рецепта прецизно да би се минимизирало трчење трчања мешаних величина контејнера омогућавајући производњи да остану флексибилни без жртвовања времена рада.
