EN
Олон төрлийн сав бүтээдүүр ашиглалтын үнэнхүү үнэ
Үйлдвэрлэлийн шугамууд нь ихэвчлэн нэг шошойн хэмжээд л урт хугацааны турш ажилладаггүй. Улирлын дуудлагууд, хувийн шүүдэрт хаяг тавих гэрээтүүд, хэрэглэгчдийн сонирхолын өөрчлөлтүүд нь бүх төрлийн нарийн тохируулалтүүдийг шаардаж байдаг. Гэтэл олон үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа нь шугамын нарийн тохируулалтыг зайлшгүй зогсолт гэж үздэг — үүнийг хүлээж, үүнийг сайжруулах гэж оролддоггүй. Дунд хэмжээний гэрээт хайрцаглах үйлдвэрлэлийн нэг нь хойд дунд хэсгийн нэг газар шелф-дээрх шошойн шүүдэрт хаяг тавих төхөөрөмжийн нарийн тохируулалтын бүртгэлүүдийг зургаан сарын турш хадгалж, гурван шошойн диаметрүүдийн хооронд төхөөрөмжийг нарийн тохируулах үед сард дунджаар 11 цаг үйлдвэрлэлийн ажиллах цаг алдаж байгаа гэдгийг илрүүлж. Энэ нь шугам дахин ажиллаж эхлэх хүртэл хүлээж буй шүүдэрт хаяг тавиагүй нэгжүүдийн тоо ойролцоогоор 19 000 бөгс болж байгаа гэдгийг илтгэндүүрлүүрлүүрлүүр .
Сайн мэдээ юу вэ? Орчин үеийн автомат хувилбарын маркчинг нь хуучин механикийн тохиргооныхоос илүү үр ашигтайгаар энэ өөрчлөлтийг хийхэд зориулагдсан бөгөөд энэ нь гол түлхүүр, хажууд, туршилтын алдааны их хэмжээ шаарддаг. Нөхцөлдөх үйл явц нь логик дарааллыг дагаж мөрдөгч бөгөөд энэ дарааллыг булчингийн санах ойн нэг болтол, алхам нь аймшигтай ажил биш минут үүрэгт ажил болж хувирна.
Конвейер, хоолойны удирдамжтайгаа эхлээд
Үргэлжлүүлэн тэмдэглэлийн хэрэглээнд холбогдох аливаа зүйлийг хийхийн өмнө савны замыг анхаарах хэрэгтэй. Тэмцээний чиглэл нь бөмбөг нь тэмдэглэх станцад хэрхэн тогтмол орж ирэхийг тодорхойлдог. Жижиг диаметрийн бөмбөг - жишээ нь, 50 мм-ийн эмийн бөмбөг 90 мм-ийн хоолны савтай харьцуулахад - удирдамжийн галт тэрэгний хаалттай байх хэрэгтэй. Ихэнх системүүд нь гаргаар тохируулж болох галт тэрэг, хурдтай суулгах галт тэрэг ашигладаг.
Энэ нь ихэвчлэн тохиолддог алдаа юм. Энэ нь бөмбөгийн төв хэсгийг солих бөгөөд энэ нь тэмдэглэлийн байрлалыг өөрчлөх болно. Зөв арга нь хоёр чиглэлийн галт тэрэгний хөдөлгөөнийг симметрик болгох явдал юм. Үйл ажиллагааны шалгалт нь тэмдэглэгээг ашиглахгүйгээр хэдэн жижиг бөмбөгөөр дамжуулагдана. Тэднийг хэрхэн дагаж байгааг хар. Хэрэв тэд эргэлдэж, угаасаа угааж явахад, тэдгээр чиглэлүүд хэтэрхий сул эсвэл буруу байрлалд байдаг. Төгсгөлний аль ч талд 2-3 мм-ийн зай үлддэг. Энэ нь холболт үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх, гэхдээ тогтмол байршуулахын тулд хангалттай нягт байдаг. .
Ролины цогцолборт бөмбөгийн диаметрийг дуудлага хийх
Тус механизм нь бөмбөгийн гадаргуу болон тэмдэглэлийн хавтан хоорондын нарийвчлан холбоог хамаарах явдал юм. Энд л диаметрийн тохируулалт хамгийн чухал. Машин бөмбөгийн эргэн тойргийг мэдэх хэрэгтэй, тэгвэл тэмдэглэгээний идэвх нь зөв синхрончлах болно, эсхүл тэмдэглэгээ нь өөрийгөө давхарддаг эсвэл нүх үлдээдэг.
Дийнхүү бүх автомат төвөгтэй шүүрт лейбл тавих төхөөрөмжүүдэд тохируулалт үндсэн хоёр удирдлагын тусламжтай хийгддэг: роллеруудын зай ба даралтын тохируулалт савыг дэмжин, эргүүлдэг роллеруудыг савыг хатуу барих, гэтэд нь шахаж хаяхгүйн тулд тохируулах ёстой. Хэрэглээний сайн шалгалаа: савыг роллеруудын хооронд тавиад гараар эргүүл. Бага зэрэг хүнд бүүрдэл байх ёстой, гэтэд нь хөдөлгөөн зогсож хаяхгүй. Хэрэв савыг гараас сулласны дараа түүн даруй зогсож хаяхгүй, роллерууд хэт төвөгтэй тавигдаж хаяхгүй.
Даралтын тохируулалт — лейблинг савын дээр дарах хүч — нь шилнээс хийдсгүй ташуу ханатай савууд илүү даралт хүлээж чаддаг, гэтэд нь нарийн ханатай ПЭТ-савууд деформацийн үүднээс хөнгөн даралт хүлээж чаддаг. Сайн анхны тохируулалт: лейблинг савын тойрог дагуу бүтнээр бүрхүүлд, гэтэд нь савын гадаргуу дээр харагдах даралтын дүрс үүсгүйн тулд даралтыг тохируулах. .
Лейблингийн хүрдлэл ба бүртгэлийн тохируулалт
Саваны байршлыг физик хувирдагт, шошойн замыг тохируулах шаардлагатай. Шошойн төвөг, салгагч хавтгай, хэрэглээний толгой нь хамтран ажилладаг. Саваны диаметр өөрчлөгдөх нь шошойн нэг бүртгэлд туулж хөөрч буй шугаман зайг өөрчлөх бөгөөд иймд хоолойн цагт хувирдалт үүсдэг.
Тутмийн серво-хөдөлгүүрт системүүд тодорхой давуу талтай. Механик кам-тохируулалт взамен, орчин үеийн төхөөрөмжүүд саваны хэмжээ бүрт урьдчилан тогтоосон параметрүүдийг хадгалдаг. Ажилтнаа хадгалдаг рецептийг дуудаж, серво-хөдөлгүүрт моторүүд автоматаар хоолойн уртыг ба хэрэглээний цагт тохируулдаг. Гэтэл серво-хөдөлгүүрт моторүүдтэй ч бүртгэлийн шалгалаа хийх шаардлагатай. Хэдэн туршилтын шошойн саванд хийж, зүүлт хаялтын байршлыг хэмжин үз. Түүнчлэн, зүүлт хаялтын байршлын хүлээж буй хазайлт стандарт нь ±0,5 мм. хаялт хазайлдаг бол шошойн сенсорын хүчин зүйлийн түвшин эсвэл төвөгний таталцан хүчийг нарийн тохируулах шаардлагатай.
Хурдан хатуулагч шалгах: этикетийн дэд-хуудснаас этикетийг салгаж, ирмүүн дээр барих. Хэрэв түүн дээр хэт их нугалам үүсвэл, төвөртүүн хатуулагч хэт их бөлгөөн. Хэрэв түүн дээр сул, хөндийн хүнд бүрдүүлэлт үүсвэл, хатуулагч хэт бага бөлгөөн. Аль аль нь өндөр хурдны ажиллах үед бүрдүүлэлтийн алдаа үүсгэнэ.
Өндөр ба этикетийн бүрдүүлэлтийн байршил
Савын өндөр өөрчлөлт этикетийн босоо бүрдүүлэлтийн байршлыг нөлөөлөнө. Бага хэмжээтний цилиндр хүрдний этикетийн бүрдүүлэлт нь урт спортын ундааны савын этикетийн бүрдүүлэлтнээс ялгаатай бөлгөөн. Олонх рулон-дээрх машинуудын бүрдүүлэлтийн толгой босоо чигт гараар эргүүлэх товч буюу моторт өргөгчийн тусламжтай зохицуулан өөрчлөгдөнө. .
Тохируулалтын логик хялбар: шилэнд бүрхүүлийн доод ирмүүк хүртэл хэмжих, дараа нь бүрхүүлийн урд ирмүүк тухайн цэгт таарахын тулд бүрхүүл тавих толгойг тохируулах. Гэтэл нюанс бий — бүрхүүлийн байршлын шилний гадаргуу дээрх зуурмуйн шугам эсвэл үүсгэсэн төрхтүүнүүдтэй харьцуулан тодорхойлох. Хаяг, лого бүрхүүлд орж бүтээсэн шилнүүд эсвэл барихад хүндрэл үүсгэх текстурт шилнүүд хувиргагч системд тодорхой эргүүлэх чиглэл ашиглан байршуулж болно. Зарим төхөөрөмжүүд оптик сенсор ашиглан шилний зуурмуйн шугам эсвэл товхимлыг илрүүлж, бүрхүүл тавихаас өмнө шилний байршлыг тохируулж бүрхүүл тавих.
Анивчлалын анхны тохируулалт хийх практик арга: туршилтын шилнүүд дээр батхан маркер ашиглан тулгуур шугам тэмдэглэх. Түүнийг төхөөрөмжүүд дамжуулж, бүрхүүл тавихдаа тулгуур шугамтай харьцуулан хаана бүрхүүл тавигдахыг харах. Бүрхүүлийн босоо байршлыг жижиг алхамд — 1 мм-р — тохируулах, доклад бүрхүүл таарах цэгт бүрхүүл тавигдах хүртэл.
Хүртүүлэх рецептурүүдийг хадгалах ба шинэчлэлтийг баталгаажуулах
Сүүлийн алхам нь професионалистуудыг дилетантуудаас ялгаж өгдөг: тохиргооны параметрүүдийг хадгалах. Шилжилтийн үед хийсэн бүх зохитуулалт—конвейерын захирах төвөг, роллерүүдийн зай, дарлал, шошойн хоолойн урт, босоо толгойн байршил—машиний HMI-д нэртэй рецептын хэлбэрт хадгалагдах ёстой. Дараагийн удаа тухайн хэмжээтний саван бүтээх үед оператор рецептыг дуудаж, шинээр эхлэхийн оронд хурдан шалгах ажиллагаа хийдөг.
Валидацийн чухамдүүн чухамдүүн. Хүртэл шилжилт хийснүүр, үйлдвэрлэлийн хурднаа 20–30 саван гүйцэтгэж, бүх шошойг цуг цөм нь хумс, бөмбөлөг, холбогдлын төвдүүн, босоо байршил гэх мэт шинжүүдийн хувьд шалгах. үр дүнг бүртгөх. Энэ нь хүндүүн холбоо үүсгэдөг—хэрэв тодорхой рецептын үр дүнд бүтээлд бага зэрэг хазайлт үүсдөг бол хадгалагдаж буй параметрүүдийг зохитуулж, дахин хадгалах боломжтой.
Өмнөд Калифорни дахь ундааны үйлдвэрт ажиллаж байсан нэг багц инженер нь тэдний баг нь шимтгэлд тохируулах арга барилыг дагаж мөрдөж, даруу аргачлалыг хамгаалах нарийн сахилга арга хэмжээг хэрэгжүүлж, дундаж солилцооны хугацааг 22 минутээс 6 минутын доош хүртэл буурсан гэж хуваалц Энэ нь жилд 200 гаруй цагийн нэмэлт үйлдвэрлэлийн үр дүнг бүрдүүлсэн байна.
Автомат хуримтлагдсан тэмдэглэх машин хэрэглэгч нь тохируулалтын логикийг ойлгоход маш их дасан зохицох чадвартай байдаг. Хөрдвэр хангамж нь чадвар, үйл ажиллагаа нь үр дүнг өгдөг. BestPropak-ийн нэгэн үйлдвэрлэгчид хэрэгсэлгүй тохируулга, рецепт хадгалах системээ тодруулан, холимог савны хэмжээг ашиглах хурц эргэлтийг багасгахын тулд үйлдвэрлэлийн шугам нь хөдөлгөөнгүй байхын тулд ажиллах хугацааг золиослоогүйгээр тогтвортой байх боломжийг олго
