EN
Pravi troškovi rada više kontejner formata
Proizvodne linije rijetko rade jednu veličinu boce zauvijek. Svakodnevne promocije, ugovori s privatnim brendovima i promjena potrošačkih želja zahtijevaju fleksibilnost. Međutim, mnoge operacije tretiraju promjene kao neizbježno vrijeme zastoja, nešto što se mora izdržati umjesto optimizirati. Jedan srednji proizvođač pakiranja na Srednjem zapadu je jednom pratio svoje dnevnice za promjenu u razdoblju od šest mjeseci i otkrio da gube gotovo 11 sati produktivnog vremena rada mjesečno samo prilagođavanjem svoje mašine za označavanje između tri promjera boca. To znači da je oko 19.000 neimenovanih jedinica u redu, čekajući da se red vrati na rad. .
-Dobre vijesti? Moderne automatske mašine za označavanje su napravljene da se nose s tim prijelazima puno učinkovitije od starih mehaničkih uređaja koji su zahtijevali ključeve, šimeve i puno pokušaja i pogrešaka. Proces prilagođavanja slijedi logičan slijed, a kad taj slijed postane mišićna memorija, prelazak od užasnog posla na rutinski petominutni zadatak.
Početkom s vodičima za transport i unos
Prije nego što se dotakne bilo čega što se odnosi na sam zahtjev za oznaku, put za spremnik treba uzeti u obzir. Uvodnici za transport određuju koliko se uporno boce ulaze u stanicu za označavanje. Za boce manjeg promjera - recimo, 50 mm farmaceutske boce u usporedbi s 90 mm bocama za hranu - vodila moraju se zatvoriti. Većina sustava koristi ručno podešavajuće šine s stupnjevnim teškama ili polugama za brzo oslobađanje.
Ovo je česta greška: operatori često podešavaju samo jednu stranu. To pomjera središnju liniju boce, što utječe na postavljanje etiketa. To je ispravno prilikom premještanja oba vodila simetrično. Praktična provjera provodi nekoliko uzoraka iz boca bez uključivanja oznaka. Gledaj kako prate. Ako se okrenu ili odlaze, vodiči su ili previše los ili pogrešno poravnani. Idealan otvor ostavlja oko 2-3 mm slobodno na svakoj strani boce, dovoljno da se spriječi vezivanje, ali dovoljno čvrsto da se održi dosljedno pozicioniranje .
Uređivanje promjera boce na valjanu
Sam mehanizam za valjanje temelji se na preciznom kontaktu između površine boce i podloge za označavanje. Ovdje je najvažnije podešavanje prečnika. Stroj mora znati opseg boce kako bi se isporuka na etiketi pravilno sinhronizirala, inače se etiketa ili preklapa ili ostavlja prazninu.
Na većini automatskih etiketnih uređaja za valjanje, podešavanje se odvija kroz dvije primarne kontrole: razmak između valjaka i postavljanje tlaka - Što? Vlakni koji podupiru i okreću bocu moraju biti postavljeni tako da boca čvrsto stoji, ali ne i stiska. U slučaju da se ne provjeri, u slučaju da se ne provjeri, potrebno je uzeti u obzir i sljedeće: Treba biti blage otpornosti, ali bez vezivanja. Ako se boca odmah nakon puštanja prestane vrtjeti, valjci su previše čvrsti.
Za postavljanje tlaka sila koja pritiska etiketu na bocu količine s debljim zidovima poput stakla mogu podnijeti veći pritisak, dok PET boce s tankim zidovima zahtijevaju lakši dodir kako bi se izbjeglo deformacije. Dobro je započeti s: postaviti pritisak tako da se oznaka potpuno drži oko okruženja bez stvaranja vidljivih udubljenja na površini spremnika .
U skladu s člankom 21. stavkom 1.
Kada je boca fizički postavljena, put na etiketi treba kalibrirati. Otvarač na etiketi, ploča za piling i glava aplikatora rade zajedno. Promjena promjera boce mijenja linearnu udaljenost koju etiketa mora preći po revoluciji, što znači da se vrijeme hranjenja mijenja.
Ovdje se sjaje servo-pojačani sustavi. Umjesto mehaničkih prilagodbi, moderni strojevi pohranjuju unaprijed postavljene parametre za svaku veličinu boce. Operator poziva sačuvani recept, a servomotori automatski prilagođavaju dužinu obrade i vrijeme primjene. Ali čak i s servom, provjera registracije je nužna. U redu je da se u slučaju da se ne primijeni, ispitni materijal može biti upotrijebljen. U slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje. - Što? Ako se šav pomera, prag senzora oznake ili napetost otvaranja mogu trebati precizno podešavanje.
Brza provjera napetosti: skinite oznaku s obloge i držite je za rub. Ako se previše zakrči, napona je prevelika. Ako se osjeća labavo i nesigurno, napetost je presnena. U slučaju da se vozilo vozi na velikoj brzini, mora se osigurati da se ne pojavi pogrešna registracija.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Promjene visine boce utječu na to gdje etiketa pada vertikalno. Kratka bočica mora imati drugačiju etiketu nego visoka bočica sportskih pića. Glava aplikatora na većini mašina za valjanje se podešava vertikalno putem ručnog kotača ili motoriziranog dizala .
Logika podešavanja je jednostavna: mjerite od temelja boce do željene donje ivice etikete, a zatim postavite glavu aplikatora tako da se prednja ivica etikete poravna na toj točki. Međutim, postoji nijansa u smještaju oznake u odnosu na šav flaše ili na izrezane značajke. U slučaju flaša s oblikovanim logotipovima ili teksturama drška, sustav za pozicioniranje može zahtijevati određenu orijentaciju rotacije. Neki strojevi koriste optičke senzore da bi otkrili zarez ili šav i da bi se boca prema tome okrenula prije označavanja.
Praktičan pristup za početnu postavku: označite referentnu crtu na boci uzorka stalnim markerom. Provjeri i vidi gdje se oznaka nalazi u odnosu na taj trag. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, mora se provjeriti da li je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Čuvati recepte i potvrđivati prelazak
Posljednji korak koji odvaja profesionalce od amatera: čuvanje parametara postavke. Svaki prilagođavanje učinjeno tijekom promjene pozicije vodiča transportera, razmak između valjaka, pritisak, dužina dodavanja oznake, vertikalno mjesto glavetreba se pohraniti kao imenovani recept u HMI-u stroja. Sljedeći put kad se ta količina isporuči, operater će se sjetiti recepta i brzo provjeriti umjesto da počne od nule.
Validacija je također važna. Nakon svake promjene, provjerite najmanje 20 do 30 boca u proizvodnoj brzini i provjerite svaku etiketu na bore, mjehuriće, poravnanost šavova i vertikalno položaje - Što? Dokumentirajte rezultate. To stvara petlju povratne informacijeako određeni recept dosljedno proizvodi blage nepravilnosti, pohranjeni parametri se mogu prilagoditi i ponovno pohraniti.
Jedan inženjer za pakiranje u tvornici pića u južnoj Kaliforniji rekao je da je njihov tim smanjio prosječno vrijeme za promjenu od 22 minuta na manje od 6 minuta jednostavno primjenom stroge discipline za čuvanje recepata i obukom operatera na metodi simetričnog prilagođavanja vodiča. Ušteda je iznosila više od 200 dodatnih proizvodnih sati godišnje.
S druge željezne opreme su izuzetno prilagodljivi kada operateri razumiju logiku prilagođavanja. Hardver pruža mogućnost, procedura daje rezultate. Proizvođači poput BestPropaka konstruiraju svoje sustave bez uređaja i skladištenjem recepata kako bi minimizirali trenje u pokretanju mješovitih veličina kontejnera, omogućavajući proizvodnim linijama da ostanu fleksibilne bez žrtvovanja radnog vremena.
