EN
Pravi troškovi rada više kontejner formata
Proizvodne linije rijetko rade jednu veličinu boce zauvijek. Sezonske promocije, ugovori sa privatnim brendovima i promjena potrošačkih preferencija zahtevaju fleksibilnost. Ipak, mnoge operacije tretiraju prelazak kao neizbježno vrijeme zastoja, nešto što treba izdržati, a ne optimizovati. Jedan srednji proizvođač pakiranja na Srednjem zapadu je jednom pratio svoje dnevnice za prebacivanje preko šest mjeseci i otkrio da gube skoro 11 sati produktivnog vremena rada mjesečno samo prilagođavanjem svoje mašine za označavanje između tri prečnika boca. To znači da je oko 19.000 neimenovanih jedinica u redu, čekajući da se linija ponovo uključi. .
Dobra vest? Moderne automatske mašine za označavanje su napravljene da se nose s ovim prelazima mnogo efikasnije od starih mehaničkih uređaja koji su zahtevali ključeve, šimeve i puno pokušaja i grešaka. Proces prilagođavanja prati logičan niz, a kada taj niz postane mišićna memorija, prelazak od užasnog posla na rutinski petominutni zadatak.
Počevši sa vodičima za transport i infuziju
Prije nego što se dotakne bilo šta što se odnosi na sam zahtjev za etiketu, put kontejnera treba pažnju. Vodiči konvejera određuju koliko se uporno boce ulaze u stanicu za označavanje. Za boce manjeg prečnika - recimo, 50 mm farmaceutske boce u odnosu na 90 mm boce za hranu - vodila moraju se zatvoriti. Većina sistema koristi ručno podešavajuće šine sa stupnjevnim teškama ili polugama za brzo oslobađanje.
Ovo je uobičajena greška: operatori često podešavaju samo jednu stranu. To pomera liniju središta boce, što utiče na postavljanje etiketa. Pravi pristup je da se obe šine pomeraju simetrično. Praktična kontrola provodi nekoliko bočica uzoraka bez uključivanja oznaka. Gledaj kako prate. Ako se okrenu ili odlaze, vodiči su ili previše los ili pogrešno poravnani. Idealan jaz ostavlja oko 2-3 mm slobodne površine na svakoj strani boce, dovoljno da se spreči vezivanje, ali dovoljno tesno da se održi dosledno pozicioniranje .
Izbor prečnika boce na valjanu
Sam mehanizam za rulovanje se oslanja na precizan kontakt između površine flaše i podloge za označavanje. Ovdje je najvažnija podešavanje prečnika. Mašina mora znati opseg boce tako da se isporuka na etiketi pravilno sinhronizuje, inače se etiketa ili preklapa ili ostavlja prazninu.
Na većini automatskih etiketača za rulovanje, podešavanje se vrši kroz dvije primarne kontrole: razmak između valjaka i podešavanje pritiska - Šta? Valjci koji podržavaju i okreću flašu moraju biti postavljeni tako da flaša stoji čvrsto, ali ne i da se stiska. Koristan terenski test: stavite flašu između valjaka i okrenite je ručno. Treba da bude malo otpora, ali bez vezanja. Ako se boca odmah prestane okretati kada se pusti, valjci su previše čvrsti.
Za postavljanje pritiska sila koja pritiska etiketu na flašu kontejneri sa debljim zidovima kao što je staklo mogu da podnesu veći pritisak, dok PET flaše sa tankim zidovima zahtevaju lakši dodir kako bi se izbjeglo deformacija. Dobra polazna tačka: postavite pritisak tako da se etiketa potpuno drži oko okruženja bez stvaranja vidljivih udioca na površini spremnika .
Prilagođavanje oznake hrane i registracije
Kada je flaša fizički postavljena, put na etiketi treba kalibrirati. Otvarač na etiketi, ploča za piling i glava aplikatora rade zajedno. Promena prečnika flaše mijenja linearnu udaljenost koju etiketa mora da pređe po revoluciji, što znači da se vremenski preseni hrane mijenjaju.
Ovdje se sjaje servo-pojačani sistemi. Umesto mehaničkih podešavanja, savremeni mašini čuvaju unapred postavljene parametre za svaku veličinu boce. Operater poziva sačuvani recept, a servomotori automatski podešavaju dužinu za hranjenje i vrijeme primjene. Ali čak i sa servom, provjera registracije je neophodna. Probaj nekoliko testnih oznaka na bocama i izmeri gdje se šav nalazi. U slučaju da se ne primenjuje, to znači da se ne može koristiti za određivanje vrijednosti. - Šta? Ako se šav pomera, prag senzor za oznaku ili napetost za otvaranje mogu biti potrebni za precizno podešavanje.
Brza kontrola napetosti: skini etiketu sa obloge i drži je za rub. Ako se previše zakrči, napeta je previše visoka. Ako se oseća labavo i nesigurno, napona je presnena. Svaki od ovih uslova uzrokuje pogrešnu registraciju tokom brzine.
Visina i položaj postavljanja oznake
Promjene visine boce utiču na to gde etiketa pada vertikalno. Kratka bočica mora imati drugačiju etiketu nego visoka bočica sportskih pića. Glava aplikatora na većini mašina za rulovanje se podešava vertikalno putem ručnog kotača ili motorizovanog dizala .
Logika podešavanja je jednostavna: izmerite od baze flaše do željene donje ivice etikete, a zatim postavite glavu aplikatora tako da se prednja ivica etikete poravna na toj tački. Ali postoji nijansno postavljanje oznake u odnosu na šav flaše ili represijske karakteristike. U slučaju flaša sa logotipom ili teksturom drže, sistem za pozicioniranje može biti potreban za određenu orijentaciju rotacije. Neke mašine koriste optičke senzore da otkriju zarez ili šav i da u skladu sa tim okrenu flašu pre označavanja.
Praktičan pristup za početnu postavku: označite referentnu liniju na boci uzorka sa stalnim markera. Prođi kroz njega i vidi gdje se etiketa nalazi u odnosu na taj trag. U slučaju da se ne primenjuje presjek, mora se nastaviti da se koristi.
Sačuvanje recepata i potvrđivanje promjene
Posljednji korak koji razdvaja profesionalce od amatera: čuvanje parametara postavke. Svaki podešavanje napravljeno tokom prelaskapozicije vodiča transportera, razmak između valjaka, pritisak, dužina dodavanja na etiketi, vertikalni položaj glavetreba se čuvati kao imenovani recept u HMI-ju mašine. Sledeći put kada se ta količina isporuči, operater će se setiti recepta i brzo provjeriti, umjesto da počne od nule.
Validacija je takođe bitna. Nakon svake promene, provjerite najmanje 20 do 30 boca u proizvodnoj brzini i provjerite svaku etiketu na bore, mjehuriće, poravnanost šavova i vertikalno položaje - Šta? Dokumentiraj rezultate. Ovo stvara petlju povratne informacijeako određeni recept dosledno proizvodi blage nepravilnosti, pohranjeni parametri se mogu prilagoditi i ponovo sačuvati.
Jedan inženjer za pakovanje u tvornici pića u južnoj Kaliforniji rekao je da je njihov tim smanjio prosječno vreme za promjenu od 22 minuta na manje od 6 minuta jednostavno primenom stroge discipline za čuvanje recepata i obukom operatera na metodi simetričnog prilagođavanja vodiča. Ušteda je iznosila preko 200 dodatnih sati proizvodnje godišnje.
S druge opreme za proizvodnju električnih vozila su izuzetno prilagodljivi kada operateri razumeju logiku podešavanja. Hardver pruža mogućnost, procedura daje rezultate. Proizvođači poput BestPropak konstruiraju svoje sisteme bez uređaja i skladištenjem recepata kako bi minimizirali trenje u radu sa mješovitim veličinama kontejnera, omogućavajući proizvodnim linijama da ostanu fleksibilne bez žrtvovanja radnog vremena.
