Descrição
Totalmente automática horizontal máquina de etiquetar garrafas
Adequada para rotular a circunferência e o semicírculo de objetos cilíndricos instáveis quando em posição vertical, utilizando rotulagem horizontal
O método de transporte e rotulagem horizontais aumentam a estabilidade, melhoram a eficiência da rotulagem e incorporam uma máquina de classificação de frascos.
A estrutura pode economizar mais mão de obra e melhorar a eficiência da rotulagem.
| Precisão da rotulagem | ±1 mm |
| Velocidade de rotulagem | 100–300 peças/min |
| Fonte de Alimentação | 220V/50Hz |
| Pressão Atmosférica | 0,8 MPa |

Principais Forças
Transporte horizontal antidesvio: A estrutura de transporte com fixação horizontal é perfeitamente adaptada a recipientes facilmente tombáveis, como ampolas, frascos de penicilina, frascos de solução oral e frascos redondos pequenos, prevenindo o tombamento dos frascos e a falha na aplicação das etiquetas durante o processo de rotulagem.
Rotulagem de alta precisão: utilizando motor servo e sistema de posicionamento fotoelétrico, a precisão da rotulagem é estável, e o rótulo adere suavemente, sem rugas ou bolhas
Alta adaptabilidade: compatível com frascos redondos de diferentes diâmetros e comprimentos; troca rápida sem necessidade de alterar moldes, adequado às necessidades de embalagem em múltiplos setores, como alimentos, medicamentos e produtos químicos de uso doméstico.
Cenários Aplicáveis
Produtos aplicáveis: frascos para soluções orais, frascos para penicilina, ampolas, pequenos frascos redondos, tubos de ensaio, porta-canetas, linguiças de presunto e outros objetos cilíndricos/quase cilíndricos
Setores aplicáveis: farmacêutico, alimentício, produtos químicos de uso doméstico, material de escritório, peças automotivas, etc.
Rótulos aplicáveis: rótulos autoadesivos, rótulos antifalsificação, códigos eletrônicos de fiscalização, códigos de barras, etc.



Módulos Personalizados Opcionais :
Módulo de Codificação/Impressão: Impressora térmica ou a jato de tinta para impressão de data, número de lote e código de barras em etiquetas ou produtos.
Sistema de Alimentação Automática: Personalizável com base nos requisitos do produto.
Sistema de Coleta Automática: Projetado de acordo com as especificações do produto.
Princípio de Funcionamento e Operação :
Princípio:
Os produtos são separados por uma roda de separação de garrafas e colocados em um esteira rolante. Sensores detectam as posições dos produtos e enviam sinais ao sistema de controle, que então libera e aplica as etiquetas. O mecanismo de etiquetagem garante a adesão firme das etiquetas aos produtos.
Passos de operação:
Coloque os produtos no funil → Os produtos são separados e direcionados para a esteira → Sensores detectam os produtos e acionam a etiquetagem → As etiquetas são aplicadas e fixadas nos produtos → Produtos etiquetados são coletados 

Perguntas Frequentes
Quais tipos de frascos/produtos são adequados?
Especialmente projetado para frascos pequenos, redondos e esbeltos, que tendem a tombar, adequado para objetos cilíndricos ou quase cilíndricos, como frascos de penicilina, ampolas, frascos de solução oral, tubos de ensaio, porta-canetas, linguiças de presunto, etc. Suporta frascos com diâmetros de 14–28 mm (personalizável) e pode ser rapidamente adaptado sem necessidade de troca de moldes.
Pode ser utilizado em conjunto com uma máquina codificadora/impressora jato de tinta?
Suporta acoplamento online com impressoras de transferência térmica (TTO) e máquinas codificadoras de roda de tinta, permitindo a impressão da data de fabricação, lote e data de validade durante a aplicação de etiquetas, alcançando a integração de "etiquetagem + codificação".
Pode ser personalizado? Pode ser adaptado à minha linha de produção?
Suporta personalização completa do processo, incluindo adaptação ao tipo de frasco, número de cabeças de etiquetagem, função de codificação, acoplamento com máquinas de classificação/recepção de frascos, interligação com a linha de produção, entre outros, podendo ainda oferecer soluções exclusivas personalizadas conforme as necessidades específicas da linha de produção do cliente.
