Горизонтальный этикетировочный станок для малых цилиндрических бутылок

Полностью автоматический горизонтальный круглый машина для этикетирования бутылок

Подходит для нанесения этикеток по окружности и по полукругу цилиндрических изделий, неустойчивых в вертикальном положении, с использованием горизонтального этикетирования
Метод транспортировки и горизонтального этикетирования повышает устойчивость, увеличивает производительность этикетирования и дополняется машиной для сортировки бутылок
Конструкция позволяет значительно сократить трудозатраты и повысить производительность этикетирования.

Основные преимущества

Горизонтальная транспортировка с защитой от опрокидывания: Горизонтальная зажимная транспортная конструкция идеально адаптирована для легко опрокидывающихся контейнеров, таких как ампулы, флаконы пенициллина, флаконы с пероральными жидкостями, малые круглые бутылки и т. д., предотвращая наклон бутылок и пропуск этикеток в процессе этикетирования.

Высокоточная маркировка: использование сервомотора и фотоэлектрической системы позиционирования обеспечивает стабильную точность нанесения этикеток, а этикетка ложится ровно, без морщин и пузырей

Высокая адаптивность: совместимость с круглыми бутылками различного диаметра и длины, быстрая смена настроек без замены форм — подходит для упаковочных задач в различных отраслях, таких как пищевая промышленность, фармацевтика и бытовая химия

Сценарии применения

Применяемые продукты: флаконы для пероральных жидкостей, флаконы для пенициллина, ампулы, малые круглые бутылки, пробирки, держатели для ручек, колбасы «ветчина» и другие цилиндрические или почти цилиндрические изделия

Применяемые отрасли: фармацевтика, пищевая промышленность, товары бытовой химии, канцелярские товары, автокомплектующие и др.

Применяемые этикетки: самоклеящиеся этикетки, защитные антиконтрафактные этикетки, электронные надзорные коды, штрихкоды и др.

Необязательные пользовательские модули :

Модуль кодирования/печати: Термопринтер или струйный принтер для печати даты, номера партии и штрих-кода на этикетках или продуктах.

Система автоматической подачи: Настройка осуществляется в зависимости от требований к продукту.

Система автоматического сбора: Разрабатывается согласно спецификациям продукта.

Принцип работы и операция :

Принцип:
Продукты разделяются при помощи колеса для разделения бутылок и помещаются на роликовый конвейер. Датчики обнаруживают положение продуктов и отправляют сигналы в систему управления, которая затем производит маркировку. Механизм нанесения этикеток обеспечивает надежное приклеивание их к продуктам.

Шаги операции:
Поместите продукты в бункер → Продукты разделяются и направляются на конвейер → Датчики обнаруживают продукты и запускают маркировку → Этикетки наносятся и приклеиваются к продуктам → Произведенные продукты собираются

Часто задаваемые вопросы

Для каких типов бутылок/продуктов подходит?

Специально разработан для маленьких круглых и тонких бутылок, склонных к опрокидыванию; подходит для цилиндрических и почти цилиндрических объектов, таких как флаконы для пенициллина, ампулы, бутылочки для пероральных жидких лекарственных форм, пробирки, держатели для ручек, колбасы в виде окорока и т.д. Поддерживает бутылки диаметром 14–28 мм (возможна индивидуальная настройка) и позволяет быстро менять конфигурацию без замены форм.

Можно ли использовать его совместно с кодирующим устройством/струйным принтером?

Поддерживает онлайн-интеграцию с термотрансферными принтерами (TTO) и кодирующими машинами с чернильным колесом, позволяя наносить дату производства, номер партии и срок годности непосредственно во время нанесения этикеток, обеспечивая объединение функций «нанесение этикеток + кодирование».

Возможно ли изготовление по индивидуальному заказу? Может ли он быть адаптирован под производственную линию моей компании?

Поддерживает полную кастомизацию процесса, включая адаптацию под тип бутылок, количество этикетировочных головок, функции кодирования, стыковку с машинами для сортировки/приёма бутылок, интеграцию с производственной линией и т.д., а также позволяет разрабатывать эксклюзивные решения с учётом конкретных требований заказчика к производственной линии.