EN
Kétszeres áteresztőképesség szimultán kétoldalú címkézéssel
A soros címkézési lépések megszüntetése
A régi termékcímkézési módszer külön lépéseket igényel az elülső és hátsó oldali címkék felragasztásához, ami többek között a kezelési idő növekedéséhez, illesztési hibákhoz és felesleges gépi alkatrészekhez vezet. A szimultán kétoldalú címkézéssel minden megváltozik, mivel speciális fejek együttműködve egyetlen mozgással helyezik fel mindkét címkét a terméken. Nincs szükség ismételt mozgatásra, így a kezelési idő körülbelül 50%-kal csökken, és a gép közel 40%-kal egyszerűbb szerkezetűvé válik. A gyártási sebesség azonnal növekszik, miközben a helyigény és az energiafogyasztás változatlan marad.
Párhuzamos feldolgozás akár 65%-kal csökkenti a ciklusidőt
Ami miatt ez a rendszer sokkal gyorsabb, az az, hogy párhuzamosan működik, nem pedig egymás utáni lépésekben. A címkézés egyszerre történik, mivel külön, egymástól függetlenül működő egységek végzik a feladatot. Az ipari szabványok szerint ez körülbelül 60–65 százalékkal csökkenti a feldolgozási időt a tavalyi Értékesítési Hatékonysági Jelentésben említett korábbi soros módszerekhez képest. Vegyünk például egy termelősort, amely percenként 200 terméket állít elő. Ezzel az új megközelítéssel a gyárak óránként majdnem 8000 további terméket tudnak legyártani. Egy másik érdemes előny, hogy a terhelés két egység közötti elosztása kevesebb mechanikai igénybevételt jelent a gépek számára. A karbantartási igények körülbelül 30 százalékkal csökkennek azokhoz a rendszerekhez képest, amelyeknél egyetlen egység végez ugyanazt a munkamennyiséget.
Esettanulmány: Italos üvegező eléri a 420 üveget percről
Amikor egy közép-nyugati üdítőitalgyártó cég lecserélte régi soros címkézési rendszerét egy modern, automatikus kétoldalas címkéző gépre, lenyűgöző eredményeket ért el. Az új gép percenként 420 üveget tudott kezelni, ami valójában elég lenyűgöző, figyelembe véve, hogy ez messze meghaladta a korábbi 250 üveg/perces korlátot. Ez körülbelül 68%-os növekedés, amivel a legtöbb gyártó rendkívül elégedett lenne. A címkék eltolódása is jelentősen csökkent, a hibák száma 3,2%-ról majdnem tökéletes, plusz-mínusz 0,4 mm-es elhelyezésre csökkent. Ám ami igazán kiemelkedő, az a rendszer sokoldalúsága. Nem volt szükség semmiféle mechanikai beavatkozásra, amikor különböző üvegméretek között, 60 mm-től 100 mm átmérőig váltogattak. Ez a rugalmasság lehetővé tette, hogy a termelést folyamatosan, 18 órán keresztül futtassák, pontosságvesztés nélkül. Mindezen fejlesztések pénzügyi előnyökkel is jártak. A cég mindössze 19 hónap alatt megtérítette befektetését a csökkentett munkaerőköltségek és a javuló termelési hozamnak köszönhetően.
Többtengelyes szinkronizáció és látásvezérelt regisztráció integrálása
A nagy sebességű pontosság elérése öt különböző mozgó alkatrész szoros együttműködésétől függ: a szállítószalag-hajtásrendszertől, valamint két külön címkézési egységtől, amelyek ezekkel az ikertestekkel együttműködve működnek. Az egész rendszer valós idejű enkóder-visszajelzést használ, így minden az ezredmásodpercnél rövidebb, mindössze 2 milliszekundumos időablakokon belül is pontosan összehangolva marad. Emellett rendelkezik egy lenyűgöző, másodpercenként 500 képkockát rögzítő látórendszerrel, amely folyamatosan nyomon követi a termékek helyzetét, így a gép szükség esetén azonnal tudja állítani a paramétereket. Ami miatt olyan jól működik, az egy zárt szabályozási kör, amely figyelembe veszi a szállítószalag apró rezgéseit (kb. fél milliméteres eltérés felfelé vagy lefelé), valamint a tartályok elhelyezkedésében bekövetkező változásokat. Az eredmény? Lenyűgöző 99,98 százalékos sikeraránynál 500 darab percről címkézéskor. És ami még jobb: a rendszer a címkék eltolódásától mentesen, csupán 0,3 mm-es tűréssel tartja a regisztrációt, elkerülve ezzel a nyúlt címkék miatti anyagpazarlást.
A munkaerőköltségek és az üzemeltetési létszám csökkentése
Az automatizálás csökkenti az operátori igényt soronként 3-ról 1-re
Az automatikus kétoldalas címkefelhelyezőkkel egy személy el tudja látni azt a munkát, amely korábban három kézzel dolgozó alkalmazottat vett igénybe. A létszám jelentős csökkenése abból adódik, hogy megszűnik a kézi címkézés, a címkék helyének meghatározása és a hibák vizuális ellenőrzése. Ahelyett, hogy az érintett dolgozók csak ülnének, a vállalatok olyan hatékonyabb feladatokra irányítják őket, mint például a problémák megelőzése még mielőtt bekövetkeznének, nem pedig az utólagos javításuk. Ha a teljes képet nézzük, ezek a rejtett megtakarítások gyakran a kézi munkavégzéshez képest további 30–40 százalékkal növelik a megtérülést. Az új dolgozók betanítása, a juttatások finanszírozása, valamint a munkahelyi balesetek kezelése – mindezek a további költségek is megszűnnek.
A munkaerő-megtakarítás a teljes megtérülés (ROI) 38–45 százalékához járul hozzá
Amikor a megtérülésről van szó, a munkaerő-optimizálás áll az élen, és többnyire az összes megtakarítás körülbelül 38–45%-át teszi ki. Ennek fő oka? A vállalatoknak kevesebb műszakóra állománya szükséges, nincs túlórabér-kifizetés, és a hibák javítása sokkal kevesebb időt vesz igénybe. Adjuk hozzá ehhez az anyagköltségek csökkenését és a gépek magasabb rendelkezésre állását, és már olyan megtérülési időkről beszélünk, amelyek iparágaktól függetlenül általában 18 hónap alatt maradnak. A kézi folyamatok egyszerűen nem tudnak versenybe szállni ezzel az állandósággal. Az automatizált címkézési rendszerek védik a gyártókat az előrejelezhetetlen munkaerőköltségekkel és a létszám-ingadozásokkal szemben. Ez lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy biztonsággal tervezzék költségvetéseiket, és gördülékenyen működjenek tovább akkor is, amikor a gazdaság olyan váratlan fordulatot vesz, amelyre senki sem számított.
Pontossági Automatizálás Csökkenti a Címke-pazarlást és Elhelyezési Hibákat
A ±0,3 mm Pontosság Elérése Csökkenti az Anyagpazarlást
A kétoldalú rendszerek folyamatos ±0,3 mm-es elhelyezési pontosságot biztosítanak – megelőzve a nem megfelelően igazított címkék miatti költséges újrafeldolgozást vagy elutasítást. Az első menetben történő sikeres alkalmazás válik szabvánnyá, közvetlenül csökkentve a fogyóanyag-pazarlást.
Zárt hurkú feszítőerő-szabályozás megakadályozza a nyúlást és az eltolódást
A valós idejű feszítőerő-figyelés dinamikusan szabályozza a címke előtolási sebességét és nyomását az alkalmazás során. Ez megakadályozza a nyúlást, gyűrődést vagy szélfelhajtást – különösen fontos nagy sebességű, teljes körbefogó vagy speciális ragasztóanyagú alkalmazásoknál.
A hulladék mennyisége 4,7%-ról 0,9%-ra csökken az automatikus kétoldalú címkéző berendezéssel
A működési adatokat tekintve láthatjuk, hogy az anyagpazarlás drasztikusan csökkent az iparágban tipikus körülbelül 4,7 százalékról csupán 0,9 százalékra. Ez idővel körülbelül 80 százalékos csökkenést jelent a hulladékban. Ennek a javulásnak valójában három fő oka van. Először is, eltűnt a kézi elhelyezésből fakadó változékonyság. Másodszor, rendszerünk látásvezérlést alkalmaz, hogy valós időben kijavítsa az apró igazítási hibákat. Harmadszor pedig a nyomás egyszerre, mindkét oldalon egyenletesen kerül kifejtésre. Mindezen tényezők együttes működése révén a automatikus kétoldalú címkeillesztő berendezés a precíziós munkát közvetlenül pénzügyi megtakarítássá alakítja. Minden egyes megspórolt címke közvetlenül a vállalkozás nyereségét növeli.
Nagysebességű termelés fenntartása pontosság áldozása nélkül
Igazodás fenntartása percenként akár 500 termék sebességnél
A mai automatikus kétoldalas címkeillesztők akár percenként 500 egység sebessége mellett is körülbelül 0,3 mm-es regisztrációs pontosságot tartanak fenn. Ezek a gépek szinkronizált szervorendszerekre, nagy felbontású enkóderekre és valós idejű képalkotásos korrekciós technológiára épülnek, amelyek együttesen működnek. Amikor a termékek áthaladnak a címkézési területen, kéttengelyes szenzorok azonnal észlelik a pozícióeltolódásokat, és majdnem azonnal finomhangolják az illesztőfejeket. Ez olyan gyorsan történik, hogy semlegesíti a szállítószalag rezgéseit, és kezeli a különböző termékek közötti eltéréseket. Olyan iparágakban, mint a gyógyszeripar vagy az élelmiszer-csomagolás, ahol minden címkének tökéletesen olvashatónak kell lennie és szigorú előírásoknak kell megfelelnie, ezt a szintű pontosságot egyszerűen nem lehet aláásni. Az „elég jó” és az „abszolút tökéletes” közötti különbség jelentős, ha szabályozási követelményekkel és minőségi standardokkal van dolgunk.
Csúcssebesség és teljes címkesűrűség összehangolása: A gyakorlati korlátok
A gép technikailag képes percenként több mint 500 egység kezelésére, de a gyakorlatban az eredmény elég változó attól függően, hogy milyen alakúak a címkék, és mennyire hatékonyan tapad a ragasztó. A teljes körbefutó bukócímkék esetében például hosszabb idő szükséges a felhelyezéshez, mint az egyszerű elő- vagy hátlap címkék esetében, mivel a ragasztó beállásának ideje meghatározó tényező. A legtöbb üdítőitalgyártó úgy találja, hogy körülbelül 350–400 üveg per perc megfelelő tempó azoknál a 360 fokos bukócímkéknél, ha el akarják kerülni a szélek leoldódásának problémáját. A helyzet még bonyolultabb durva felületekkel, például mázas üvegpalackokkal dolgozva, ahol a sebesség körülbelül 15–20 százalékkal csökkenhet sima műanyag edényekhez képest. Végül is a gyártóknak dönteniük kell, hogy a gyorsabb termelést vagy az összetettebb címkézési terveket részesítik-e előnyben, mivel mindkettőt egyszerre megvalósítani hajlamos olyan problémákhoz vezetni, amikor a címkék több mint 2%-ban nem tapadnak megfelelően – ezt írta a Packaging Digest múlt évben.
GYIK szekció
Mi az egyszerre két oldalra címkézés?
Az egyszerre két oldalra címkézés egy olyan módszer, amely során két címkét helyeznek fel egyszerre egy termékre, egyet-egyet mindkét oldalára, csökkentve ezzel a kezelési időt és a berendezések bonyolultságát.
Hogyan javítja a két oldalra címkézés a termelési hatékonyságot?
A címkék egyszerre történő felhelyezésével, független fejek használatával a két oldalra címkézés jelentősen csökkenti a feldolgozási időt, növeli a termelési sebességet, miközben csökkenti a gépek kopását és a karbantartási költségeket.
Milyen vállalatoknak lehet haszna ebből a két oldalra címkézési technikából?
Üdítőitalok palackozásával, gyógyszeripari gyártással, élelmiszer-csomagolással és hasonló iparágakkal foglalkozó vállalatok jelentősen profitálhatnak a két oldalra címkézésből, mivel nagyobb áteresztőképességet érhetnek el alacsonyabb munkaerőköltségek mellett.
Képes-e a két oldalra címkézés különböző méretű termékek kezelésére beállítások nélkül?
Igen, a kétoldalas címkézési rendszerek különböző termékméreteket képesek kezelni mechanikai beállítások nélkül, így folyamatos gyártás valósítható meg pontosságuk csorbítása nélkül.
