ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກສອງດ້ານມີຂໍ້ດີດ້ານປະສິດທິພາບແນວໃດ?

ເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດເຖິງสองເທົ່າດ້ວຍການຕິດສະຫຼາກດ້ານຄູ່ພ້ອມກັນ

ການຍົກເລີກຂັ້ນຕອນການຕິດສະຫຼາກແບບຕໍ່ເນື່ອງ

ວິທີການຕິດສະຫລາກຜະລິດຕະພັນແບບເກົ່າຈຳເປັນຕ້ອງມີສອງຂັ້ນຕອນແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບການຕິດດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເວລາການຈັດການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ບັນຫາການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ດ້ວຍການຕິດສະຫລາກສອງດ້ານໂດຍພ້ອມກັນ, ທຸກຢ່າງກໍເປີດປັນຍາໃໝ່ ເນື່ອງຈາກຫົວຕິດສະຫລາກພິເສດຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຕິດສະຫລາກທັງສອງດ້ານໃນຂະນະທີ່ຜ່ານຜະລິດຕະພັນໄປພຽງຄັ້ງດຽວ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຍ້າຍສິ່ງຂອງອີກ, ສະນັ້ນເວລາການຈັດການຈະຫຼຸດລົງປະມານ 50% ແລະ ມີຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນໜ້ອຍລົງປະມານ 40%. ຄວາມໄວໃນການຜະລິດກໍເພີ່ມຂຶ້ນທັນທີ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຂະໜາດພື້ນທີ່ ແລະ ລະດັບການບັນທຶກພະລັງງານໃຫ້ຄືເກົ່າ.

ການປຸງແຕ່ງຄູ່ຂະບວນຫຼຸດເວລາດຳເນີນງານລົງເຖິງ 65%

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍແມ່ນວິທີການເຮັດວຽກຢ່າງຄູ່ຄົງກັນ ແທນທີ່ຈະເຮັດທີລະຂັ້ນຕອນ. ປ້າຍຖືກຕິດໃນຂະນະດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກມີຫົວງານທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ. ຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການປຸງແຕ່ງລົງໄດ້ປະມານ 60 ຫາ 65 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຕໍ່ເນື່ອງໃນອະດີດ ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວເຖິງໃນລາຍງານການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບປີກາຍ. ພິຈາລະນາເສັ້ນຜະລິດທີ່ຜະລິດ 200 ຊິ້ນທຸກໆນາທີ. ດ້ວຍວິທີການໃໝ່ນີ້, ໂຮງງານສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບ 8,000 ຊິ້ນໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງ. ອີກປະໂຫຍດໜຶ່ງທີ່ຄວນກ່າວເຖິງແມ່ນການແບ່ງງານໄປຫາຫົວງານສອງຈຸດ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກມີຄວາມສຶກຫຼຸດລົງ. ຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງປະມານ 30% ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບທີ່ມີພຽງແຕ່ຫົວງານດຽວທີ່ພະຍາຍາມເຮັດວຽກໃນຈໍານວນດຽວກັນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ໂຮງງານຂວດເຄື່ອງດື່ມບັນລຸໄດ້ 420 ຂວດຕໍ່ນາທີ

ເມື່ອບໍລິສັດດື່ມຊະນິດໜຶ່ງໃນພາກກາງຂອງສະຫະລັດປ່ຽນລະບົບຕິດສະຫຼາກແບບຕໍ່ເນື່ອງເກົ່າຂອງພວກເຂົາ ເປັນເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດສອງດ້ານທີ່ທັນສະໄໝ, ພວກເຂົາກໍເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເກີນຄາດ. ເຄື່ອງໃໝ່ສາມາດຈັດການໄດ້ 420 ຂວດຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງຖືວ່າດີຫຼາຍ ໂດຍສະເພາະເມື່ອປຽບທຽບກັບຂອງເກົ່າທີ່ມີຂອບເຂດພຽງ 250 ຂວດຕໍ່ນາທີ. ນັ້ນໝາຍເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 68%, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຈະດີໃຈ. ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດວາງສະຫຼາກກໍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຈາກ 3.2% ເຫຼືອເກືອບສົມບູນພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.4 ມມ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດເຈັນທີ່ສຸດກໍຄື ຄວາມອັດຕະໂນມັດຂອງລະບົບ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກເມື່ອປ່ຽນໄປລະຫວ່າງຂວດທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນ ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 60 ມມ ຫາ 100 ມມ. ຄວາມຍືດຍຸ່ນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາດຳເນີນການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ 18 ຊົ່ວໂມງຕິດຕໍ່ກັນໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ທັງໝົດນີ້ກໍໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນທາງດ້ານການເງິນດ້ວຍ. ບໍລິສັດໄດ້ກັບຄືນການລົງທຶນພາຍໃນ 19 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກຄ່າແຮງງານທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນຜະລິດ.

ການຜະສົມຜະສານການຈັດລຽງຕາມຫຼາຍແກນ ແລະ ການທະບຽນທີ່ມີຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຈາກການເບິ່ງເຫັນ

ການໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຄວາມໄວສູງແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະສານງານຢ່າງໃກ້ຊິດລະຫວ່າງຫ້າສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ: ລະບົບຂັບເຄື່ອນທາງເດີນ, ບວກກັບເຄື່ອງຈ່າຍສະຫຼາກສອງຕົວທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບແຂນນຳສະຫຼາກຄູ່. ທັງໝົດນີ້ໃຊ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຈາກໂປງເຂົ້າຈຳນວນເວລາຈິງ ເພື່ອຮັກສາໃຫ້ທຸກຢ່າງຢູ່ໃນເວລາທີ່ແນ່ນອນພາຍໃນຊ່ວງເວລາ 2 ມິນລິວິນາທີທີ່ສັ້ນຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີລະບົບເບິ່ງເຫັນທີ່ດີເລີດດ້ວຍຄວາມໄວ 500 ແຟຣມຕໍ່ວິນາທີ ທີ່ຕິດຕາມຕຳແຫນ່ງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີຕາມຄວາມຈຳເປັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີກໍຄື ການອອກແບບວົງຈອນປິດທີ່ຄິດໄລ່ເຖິງການສັ່ນສະເທືອນນ້ອຍໆຂອງເທິງເທິງທາງເດີນ (ປະມານເຄິ່ງມິນລິແມັດຂຶ້ນຫຼືລົງ) ແລະ ການປ່ຽນແປງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງຖັງ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ອັດຕາຄວາມສຳເລັດທີ່ດີເດັ່ນເຖິງ 99.98 ເປີເຊັນ ໃນການວາງສະຫຼາກໃສ່ຜະລິດຕະພັນ 500 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ. ແລະຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ລະບົບຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດ 0.3 ມິນລິແມັດ ໂດຍການຫຼີກເວັ້ນວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປຈາກສະຫຼາກທີ່ຍືດອອກ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ຈຳນວນພະນັກງານດ້ານການດຳເນີນງານ

ການບູລິມະສິດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຜູ້ດຳເນີນງານຈາກ 3 ຄົນເຫຼືອ 1 ຄົນຕໍ່ແຖວ

ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດທັງສອງດ້ານ ໃຫ້ຜູ້ດຽວສາມາດຈັດການໄດ້ໃນສິ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ຜູ້ງານ 3 ຄົນເຮັດດ້ວຍມື. ການຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນພະນັກງານຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງມາຈາກການກຳຈັດວຽກງານການວາງສະຫຼາກດ້ວຍມື, ການກຳນົດບ່ອນຕິດສະຫຼາກ, ແລະ ການກວດສອບຂໍ້ຜິດພາດດ້ວຍຕາ. ແທນທີ່ຈະໃຫ້ພະນັກງານເຫຼົ່ານັ້ນນັ່ງວ່າງ, ບໍລິສັດຈຶ່ງສົ່ງເຂົາເຈົ້າໄປເຮັດວຽກທີ່ດີກວ່າ ເຊັ່ນ: ການຈັບຂໍ້ຜິດພາດກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ ແທນທີ່ຈະຫຼັງຈາກເກີດ. ເມື່ອພວກເຮົາມອງໃນຮູບລວມ, ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແບບນີ້ມັກຈະມີຄ່າຄວນສົມປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ສິ່ງທີ່ຄົນໜຶ່ງໄດ້ຮັບເງິນເດືອນເມື່ອທຸກຢ່າງເຮັດດ້ວຍມື. ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃໝ່, ການຈ່າຍສິດຜົນປະໂຫຍດ, ການຈັດການກັບບາດເຈັບໃນທີ່ເຮັດວຽກ – ຕົ້ນທຶນເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ເລີ່ມຫາຍໄປດ້ວຍ.

ການປະຢັດຄ່າແຮງງານ ມີສ່ວນຮ່ວມ 38–45% ຕໍ່ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນລວມ

ໃນເງື່ອນໄຂການຄືນທຶນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານຖືເປັນອັນດັບຕົ້ນ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນປະມານ 38% ຫາ 45% ຂອງການປະຢັດທັງໝົດໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ເຫດຜົນຫຼັກໆ? ບໍລິສັດຕ້ອງການຊົ່ວໂມງແຮງງານໜ້ອຍລົງໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈ່າຍຄ່າລ່ວງເວລາອີກຕໍ່ໄປ, ແລະການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດກໍ່ໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງຫຼາຍ. ຖ້າເອົາການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກມາຮວມເຂົ້າໄປອີກ, ພວກເຮົາກໍຈະໄດ້ເວລາຄືນທຶນທີ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ່ຳກວ່າ 18 ເດືອນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ການດຳເນີນການແບບຄົນບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບນີ້ໄດ້. ລະບົບຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປ້ອງກັນຜູ້ຜະລິດຈາກຕົ້ນທຶນແຮງງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ການຜັນຜວນຂອງແຮງງານ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ທຸລະກິດສາມາດວາງແຜນງົບປະມານໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈ ແລະ ສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ໄປໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ ເຖິງແມ່ນວ່າເສດຖະກິດຈະມີການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ມີໃຜຄາດຄິດ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສະຫຼາກ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດໃນການວາງຕຳແໜ່ງ

ການບັນລຸຄວາມແນ່ນອນ ±0.3 mm ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ

ລະບົບດ້ານຄູ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດວາງທີ່ສອດຄ່ອງ ±0.3 ມິລີແມັດ—ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕິດສະຫຼາກທີ່ຜິດຕໍາແຫນ່ງ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ ຫຼື ການຖືກປະຕິເສດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຄວາມສໍາເລັດໃນຄັ້ງທໍາອິດກາຍເປັນມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ຂອງເສຍຈາກການໃຊ້ວັດສະດຸຫຼຸດລົງໂດຍກົງ.

ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງດ້ວຍລະບົບວົງຈອນປິດປ້ອງກັນການຢືດ ແລະ ການຜິດຕໍາແຫນ່ງ

ການຕິດຕາມຄວາມຕຶງແຕ່ລະເວລາສາມາດປັບຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມດັນໃນການສົ່ງສະຫຼາກໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະກໍາລັງຕິດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢືດ, ການຫຍໍ້, ຫຼື ການງຸຍຂື້ນຂອງຂົງເຂດຕອບສະຫນອງ—ໂດຍສະເພາະສໍາຄັນສໍາລັບການຕິດສະຫຼາກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຕິດທັງໝົດ, ຫຼື ສະຫຼາກທີ່ໃຊ້ກາວພິເສດ.

ຂອງເສຍຫຼຸດລົງຈາກ 4.7% ເປັນ 0.9% ດ້ວຍເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດດ້ານຄູ່

ຖ້າເບິ່ງຈາກຕົວເລກການດຳເນີນງານ, ພວກເຮົາສາມາດສັງເກດເຫັນວ່າຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກລະດັບອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປທີ່ປະມານ 4.7 ເປີເຊັນ ລົງເຫຼືອພຽງ 0.9 ເປີເຊັນເທົ່ານັ້ນ. ນັ້ນໝາຍເຖິງການຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອລົງປະມານ 80 ເປີເຊັນໃນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ. ມີຢູ່ 3 ເຫດຜົນຫຼັກໆທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການດີຂຶ້ນນີ້. ຂໍ້ທຳອິດ, ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກຄົນທີ່ວາງສິ່ງຂອງລົງໄປດ້ວຍມືອີກຕໍ່ໄປ. ຂໍ້ທີສອງ, ລະບົບຂອງພວກເຮົາໃຊ້ການນຳທາງດ້ວຍກ້ອງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເລັກນ້ອຍໃນທັນທີທັນໃດ. ແລະ ຂໍ້ທີສາມ, ກົດດັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງສະເໝີພາບໃນທັງສອງດ້ານໃນຂະນະດຽວກັນ. ດ້ວຍປັດໄຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກທັງສອງດ້ານອັດຕະໂນມັດຈຶ່ງປ່ຽນວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນໃຫ້ກາຍເປັນການປະຢັດເງິນຈິງໆ. ສະຫຼາກແຕ່ລະອັນທີ່ບໍ່ຖືກເສຍໄປຈະແປງໂດຍກົງເປັນກຳໄລໃຫ້ກັບທຸລະກິດ.

ຮັກສາການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອນຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຮັກສາການຈັດຕຳແໜ່ງໃນຄວາມໄວເຖິງ 500 ຜະລິດຕະພັນຕໍ່ນາທີ

ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດໃນມື້ນີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງຢູ່ທີ່ປະມານ 0.3 ມມ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວ 500 ຫົວໜ່ວຍຕໍ່ນາທີ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນກັບລະບົບເຊີໂວທີ່ປັບເຂົ້າຈັງຫວະ, ອຸປະກອນເຂົ້າລະຫັດຄວາມລະອຽດສູງ, ພ້ອມທັງເຕັກໂນໂລຊີການແກ້ໄຂດ້ວຍຕາເຫັນແບບເວລາຈິງທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຜ່ານເຂົ້າໄປໃນເຂດການຕິດສະຫຼາກ, ເຊັນເຊີສອງແກນຈະກວດພົບການຫຼືການຂະຫຍັບຕຳແໜ່ງ ແລະ ປັບຫົວເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກຢ່າງທັນທີທັນໃດ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນໄວຫຼາຍຈົນສາມາດກຳຈັດການສັ່ນສະເທືອນຈາກເທິງເທົ້າລົດ ແລະ ຈັດການກັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆໄດ້. ສຳລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຜະລິດຢາ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ໂດຍທີ່ສະຫຼາກທຸກອັນຕ້ອງອ່ານໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແບບນີ້ບໍ່ສາມາດຖືກ compromise ໄດ້. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ 'ພໍໃຈ' ແລະ 'ແນ່ນອນສົມບູນ' ມີຄວາມໝາຍສຳຄັນເວລາຈັດການກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວສູງສຸດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສະຫຼາກທັງໝົດ: ຂໍ້ຈຳກັດໃນໂລກຄວາມເປັນຈິງ

ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວມີຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກໃນການຈັດການຫຼາຍກວ່າ 500 ຫົວໜ່ວຍຕໍ່ນາທີ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ເຮັດໄດ້ຈິງໃນການປະຕິບັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຂຶ້ນຢູ່ກັບຮູບຮ່າງຂອງສະຫຼາກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຂອງກາວ. ໃນກໍລະນີຂອງສະຫຼາກຊັ້ນນອກທີ່ລຽບຮອບ, ມັນຈະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າໃນການຕິດຕັ້ງເມື່ອປຽບທຽບກັບສະຫຼາກໜ້າ ຫຼື ຫຼັງງ່າຍໆ ເນື່ອງຈາກການແຫ້ງຂອງກາວ. ບໍລິສັດເຄື່ອງດື່ມສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າປະມານ 350 ຫາ 400 ຂວດຕໍ່ນາທີ ແມ່ນເໝາະສົມສໍາລັບສະຫຼາກ 360 ອົງສາ ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຫຼີກເວັ້ນບັນຫາກ່ຽວກັບການລອກຂອງສົ້ນສະຫຼາກ. ສະຖານະການກາຍເປັນຍາກຂຶ້ນອີກເມື່ອຈັດການກັບຜິວໜ້າທີ່ຂາດໂດຍເຊັ່ນ: ຂວດແກ້ວທີ່ມີເມັດທราย ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຄວາມໄວລົງໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ປຽບທຽບກັບຖັງພລາສຕິກທີ່ເປັນມັນ. ໃນທິ້ງສຸດ, ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງຕັດສິນໃຈວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນ ຫຼື ການອອກແບບສະຫຼາກທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກການພະຍາຍາມເຮັດທັງສອງຢ່າງພ້ອມກັນມັກຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາທີ່ສະຫຼາກບໍ່ຕິດດີຫຼາຍກວ່າ 2% ຂອງເວລາຕາມທີ່ Packaging Digest ໄດ້ລາຍງານເມື່ອປີກາຍ.

ພາກ FAQ

ການຕິດສະຫຼາກດ້ານຄູ່ໃນຂະນະດຽວກັນແມ່ນຫຍັງ?

ການຕິດສະຫຼາກດ້ານຄູ່ໃນຂະນະດຽວກັນແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ການຕິດສະຫຼາກສອງອັນໃສ່ຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະດຽວກັນ, ໜຶ່ງອັນໃສ່ແຕ່ລະດ້ານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຈັດການ ແລະ ຄວາມສັບສົນຂອງອຸປະກອນ.

ການຕິດສະຫຼາກດ້ານຄູ່ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດແນວໃດ?

ດ້ວຍການຕິດສະຫຼາກໃນຂະນະດຽວກັນດ້ວຍຫົວທີ່ເຮັດວຽກແຍກຕ່າງຫາກ, ການຕິດສະຫຼາກດ້ານຄູ່ຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາດຳເນີນການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໂຊມຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ.

ບັນດາບໍລິສັດປະເພດໃດທີ່ອາດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກວິທີການຕິດສະຫຼາກດ້ານຄູ່ນີ້?

ບັນດາບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນທຸລະກິດໃນອຸດສາຫະກໍາການຂົນສົ່ງເຄື່ອງດື່ມ, ການຜະລິດຢາ, ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ສາມາດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການຕິດສະຫຼາກດ້ານຄູ່ ໂດຍການບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນແຮງງານ.

ການຕິດສະຫຼາກດ້ານຄູ່ສາມາດຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຕັ້ງບໍ?

ແມ່ນ, ລະບົບການຕິດສະຫຼາກທັງສອງດ້ານຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນຂະໜາດຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບແຕ່ງທາງກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ.