Хоёр талын шошгоны аппликатор ямар үр дүнтэй ажиллах вэ?

Зэрэгцээ хоёр талд шошго хэрэглэх замаар гарцыг хоёр дахин нэмэгдүүлэх

Дараалсан шошго хэрэглэх алхмуудыг арилгах

Бүтээгдэхүүн дээр хуучин аргаар шошго тавих нь урд болон арын талд тус тусад нь хоёр алхамтайгаар хийдэг бөгөөд энэ нь нэмэлтээр засварлах хугацаа, байршлаа алдах асуудал, шаардлагагүй машин механизмийн хэсгүүдийг үүсгэдэг. Хоёр талын зэрэгцээ шошго тавих аргаар бүх зүйл өөрчлөгддөг нь тусгай толгойнууд нэг хөдөлгөөний үеэр бүтээгдэхүүний дагуу хоёр шошгыг нэгэн зэрэг тавина. Дахин зөөж байрлуулах шаардлагагүй тул засварлах хугацаа ойролцоогоор 50%-иар буурч, машины механизм нь ойролцоогоор 40%-иар илүү бага нарийн төвөгтэй байдаг. Үйлдвэрлэлийн хурд нэмэгдэж, өмнөх нөхцөл байдлын дагуу зай болон цахилгаан хэрэглээ хэвээр үлдэнэ.

Зэрэгцээ Боловсруулалт Нийт Мөчлөгийн Хугацааг Хамгийн Ихдээ 65% -иар Бууруулна

Энэ систем ийм хурдан ажилладаг шалтгаан нь дараалан бус зэрэгцээ ажилладагт оршдог. Салбартай толгойнууд хамтран ажиллах учраас шошгонууд нэгэн зэрэг байрлуулагддаг. Өнгөрсөн жилийн Баглаа боодлын Үр Ашиг Шинжилгээний тайлангийн дагуу үйлдвэрлэлийн хуучин арга замын эсрэг энэ нь боловсруулалтын цагийг ойролцоогоор 60-65 хувь бууруулдаг. Жишээлбэл, минутанд 200 бүтээгдэхүүн гаргадаг үйлдвэрийн шугамыг авч үзье. Энэ шинэ арга замыг ашигласнаар цагт бараг 8000 нэмэлт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой болдог. Нөгөө нэг давуу тал бол ажил хийх ачааллыг хоёр толгойнд хуваарилах нь машин механизмд илүү их элэгдэл учруулахгүй гэсэн юм. Ижил хэмжээний ажлыг ганц толгойноор хийх системийг үздэг бол машины үйлчилгээний шаардлага 30% буурдаг.

Туршлагын судалгаа: Ундааны шил 60 секундэд 420 ширхэг баглах

Дунд дахин нэг зөгийн архинд суулгасан шингэн ундаа үйлдвэрлэгч компани хуучин цуврал шошго тавих системээ орчин үеийн автоматаар хоёр талыг нь шошго тавигчтай солиход гайхамшигтай үр дүнд хүрсэн. Шинэ машины хурд минутанд 420 бутел байсан бол энэ нь хуучин системийнхээс (минутанд 250 бутел) илүү их байсан. Энэ бол 68% - ийн өсөлт бөгөөд ихэнх үйлдвэрлэгчид энэ амжилтаар тааламжлах байх. Мөн шошгоны байрлалын алдаа ч маш их буурсан бараг 3,2%-с мм-д ±0,4 дотор нарийвчлалтайгаар байрлуулах болтол сайжирсан. Гэхдээ хамгийн их гайхшруулсан зүйл бол системийн олон талт байдлын баталгаажсан юм. Диаметр нь 60 мм-с 100 мм хүртэлх янз бүрийн хэмжээтэй бутлуудад шилжих үед механик тохируулгын шаардлагагүй болсон. Энэ уян хатан чадвар нь нарийвчлал алдалгүйгээр дараалан 18 цагийн турш үйлдвэрлэлийг явуулах боломжийг олгосон. Эдгээр бүх сайжруулалтууд санхүүгийн хувьд ч ашиг оноож, компани хөдөлмөрийн зардлыг бууруулснаар, илүү сайн бүтээгдэхүүний гарцын түвшинд зориулсан хөрөнгө оруулалтаа зөвхөн 19 сарын дотор нөхөж авсан.

Олон тэнхлэгийн синхрончлол болон хараагаар удирдагдах бүртгэлийн интеграц

Өндөр хурдны нарийвчлалыг зөв тохируулах нь таван ялгаатай хэсгийн маш нарийн координацитай ажиллалтаас хамаардаг: конвейерийн хөдөлгүүр, хоёр тусдаа лейбл түгээгч, тэдгээрийн хоёр хос хэрэглэгч гар. Бүх систем нь бодит цагт энкодерийн хүрээг ашиглан 2 миллисекундын маш богино цагийн хязгаарт бүх зүйлсийг зэрэгцүүлэн байлгадаг. Мөн бүтээгдэхүүний байрлалыг тасралтгүй хянах 500 фрейм/секундын гайхалтай харааны систем байдаг бөгөөд машин шаардлагатай үед параметрүүдийг шууд тохируулдаг. Үүнийг ийм сайн ажиллуулдаг нь конвейерийн лентэнд үүсэх жижиг хэлбийлт (ойролцоогоор хагас миллиметр дээш доош) болон сав баглах хэмжээний байрлалд гарах өөрчлөлтийг харгалзан зориулсан хаалттай систем юм. Үр дүн нь минутанд 500 бүтээгдэхүүнд лейбл байрлуулах үед гайхалтай 99.98 хувийн амжилттай байна. Түүнээс биш, систем лейблүүдийг татахад үүсэх хаягдлыг зогсоож, зөвхөн 0.3 мм-ийн нарийвчлалын дотор бүх зүйлийг барьж чаддаг.

Ажиллагчийн зардал болон үйл ажиллагааны ажилтны тооны бууралт

Автомжуулалт нь мөр тутамд шаардлагатай ажилтны тоог 3-с 1 хүн хүртэл бууруулдаг

Автомат хоёр талын шошго байршуулагч нэг хүнд гараар гурван ажилтантай хийдэг ажлыг хийх боломжийг олгодог. Ажилтны тоо хэмнэх гол шалтгаан нь шошгоны байрлалыг тодорхойлох, гараар байрлуулах, алдааг хараар шалгах зэрэг бүх ажлыг арилгасантай холбоотой. Ийм ажилтнуудыг зөвхөн суухгүйгээр компаниуд асуудал гарахаас өмнө илрүүлэх зэрэг илүү үр дүнтэй ажлуудад чиглүүлдэг. Нийт дүнд нь эдгээр нууцлагдсан хэмнэлт нь гараар бүх ажлыг хийх үед хүний цалингийн зардалд харьцуулахад нийтдээ 30-40 хувийн хэмнэлт гаргаж авдаг. Шинэ ажилтнуудыг сургах, давуу талуудын төлбөр, ажлын газрын гэмтэл зэргийн нэмэлт зардал мөн арилдаг.

Ажил хүчний хэмнэлт нийт ROI-д 38–45% хувь хүртэл хувь нэмэр оруулдаг

Хөрөнгө оруулалтаас олох орлогын хувьд ажилчдын ажлыг үр дүнтэй зохион байгуулах нь ихэвчлэн нийт хэмнэлтийн 38%-аас 45% хүртэлх хэсгийг эзэлдэг бөгөөд энэ нь хамгийн чухал хүчин зүйл юм. Үндсэн шалтгаанууд нь: компаниуд сменд цөөн ажилтны цагийг шаарддаг, дахин цагийн ажилд хөлс төлөх шаардлагагүй болдог, алдааг засварлахад цаг хэмнэгддэг. Материалын зардлыг багасгах, машин механизмийн ашиглалтыг сайжруулах зэрэг хүчин зүйлсийг нэмбэл, өөр өөр салбарт 18 сараас доош хугацаанд хөрөнгө оруулалтаа буцааж авах боломжтой. Гар ажиллагаатай процессыг энэ төрлийн тогтвортой байдлаар өрсөлдөх боломжгүй. Автомжуулсан шошго тавих систем нь үйлдвэрлэгчдийг хэлбэлзэх ажиллах хүчний зардал, хүмүүн бүрэлдэхүүний өөрчлөлтөөс хамгаалдаг. Энэ нь бизнесийн байгууллагууд эдийн засгийн хүртэл хэн ч харж чадаагүй хүндрэлүүд гарч ирэх үед ч тайван төлөвлөгөөтэй ажиллаж, тогтвортой үйл ажиллагаагаа хадгалан үлдэж чадна гэсэн үг юм.

Нарийвчлалын автоматжуулалт шошгоны хаягдлыг, байрлуулах алдааг багасгадаг

±0.3 мм нарийвчлалд хүрэх нь материал хаягдлыг бууруулдаг

Хоёр талын систем нь тогтмол ±0.3 мм нарийн чиглүүлэлтийг хангаж, дахин ажиллуулах эсвэл цуцлах шалтгаан болдог буруу байрлалд оруулсан шошгоноос сэргийлнэ. Эхний оролдлогоор амжилтанд хүрэх нь ердийн болсон бөгөөд хэрэглээний хаягдал шууд буурна.

Битүү тогтоосон чангарлын хяналт чангаруулах, буруу байрлалд оруулах явдлыг сэргийлнэ

Бодит цагийн чангарлын хяналт нь шошго оруулах үеийн хурд болон даралтыг динамик байдлаар тохируулдаг. Энэ нь руулах, нугалах эсвэл ирмэг өргөгдөхөөс сэргийлнэ — ялангуяа өндөр хурдтай, бүтнээр баглах эсвэл тусгай наалдамхай шошго хэрэглэх тохиолдолд маш чухал.

Автомат хоёр талын шошго оруулагч нь хаягдлыг 4.7%-с 0.9%-р хүртэл бууруулсан

Үйл ажиллагааны тоон мэдээллийг харахад материал алдалт нь ердийн 4.7 хувь байдаг болохоос хамааран энэ нь зөвхөн 0.9 хувь хүртэл буурч, цаг хугацаатай холбоотойгоор хаягдал ойролцоогоор 80 хувиар буурсан. Энэ сайжруулалтын гурван гол шалтгаан байдаг. Эхлээд, хүмүүс зүйлсийг гар аргаар байрлуулах үед үүссэн ялгаа арилсан. Хоёрт, систем нь жижиг нарийн тааруулалтын алдааг бодит цаг дээр нь засахын тулд харааны зааврыг ашигладаг. Гуравт, даралт нь зэрэгцээ хоёр талаас нэг зэрэг ижилхэн хэмжээгээр үйлчилдэг. Эдгээр бүх хүчин зүйлс нэгдэж, автоматаар хоёр талын шошго байршуулагч нь нарийн ажлыг бодит ашиг болгон хувиргадаг. Алдагдахгүй буй нэг нэгэн шошго нь бизнесийн ашгийг шууд нэмэгдүүлдэг.

Нарийцлыг алдуулалгүй өндөр хурдтай үйлдвэрлэлийг хангах

Минутанд 500 бүтээгдэхүүн хүртэлх хурдтай үед тааруулалтыг хадгалах

Өнөдөр буюу минутанд 500 ширхэгийн хурдтай ажиллах үед ч ойролцоогоор 0.3 мм-ийн байршлын нарийвчлалыг хадгалж байдаг автомат хоёр талын шошго хэрэглэх төхөөрөмсүүд байдаг. Эдгээр машинууд нь синхрончлогдсон серво систем, өндөр нарийвчлалтай энкодер, мөн бодит цагийн дүр зураг засварын технологийг хамтран ашигладаг. Бүтээгдэхүүн шошгоны бүсэд орох үед хоёр тэнхлэгийн сенсорууд байршлын ямар ч өөрчлөлтийг илрүүлж, шошго хэрэглэгч толгойнуудыг бараг мөчид нь тохируулдаг. Энэ нь конвейерийн лентнээс үүдэлтэй хэлбэлзлийг цуцлах, мөн янз бүрийн бүтээгдэхүүнүүдийн хоорондох ялгааг зохицуулах түвшинд хурдан явагддаг. Эмийн үйлдвэрлэл эсвэл хоолны савалгаа шиг заавал шошго бүр идеал уншигдах, эстрогийн хатуу шаардлагыг хангах ёстой салбарт энэ төрлийн нарийвчлалыг үл тоомшох боломжгүй. Хяналтын шаардлага болон чанарын стандарттай ажиллах үед хангалттай сайн байх, бүрэн гэнэнт сайн байх хоорондох зөрүү нь чухал ач холбогдолтой.

Хамгийн өндөр хурд болон бүтэн шошгын нягтралыг тэнцвэржүүлэх: Бодит ертөнцийн хязгаарлалтууд

Машины техникийн боломжоор минутанд 500-аас дээш нэгжийг боловсруулах чадвартай боловч практик дээр юу хийгдэх нь шоогийн хэлбэр болон баримтлагчийн үйлчлэлийн чанараас хамааран ихэд ялгаатай байдаг. Бүрхэгч шоогийг цацаж байхад илүү их хугацаа шаарддаг тул энгийн урд, арын шоогтой харьцуулахад 360 градусын шоогийг бэхлэхэд илүү их хугацаа шаардлагатай. Ихэнх ундааны компаниуд ийм 360 градусын шоогийг хэрэглэх үед ирмэгүүдийн салсны асуудлыг зогсоохын тулд минутанд ойролцоогоор 350-400 шил хүртэлх хурд тохиромжтой гэж үздэг. Харин цэвдэгт сав, жишээ нь цасархаг шилтэй ажиллах үед асуудал илүү төвөгтэй болдог бөгөөд энэ нь гладкий пластик савтай харьцуулахад хурдыг ойролцоогоор 15-20 хувь хүртэл бууруулдаг. Жишээ нь өнгөрсөн жилийн Packaging Digest-ийн мэдээний дагуу хамгийн төгсгөлд үйлдвэрлэгчид хурдан үйлдвэрлэл эсвэл илүү нарийн шоогийн загварын аль нэгийг сонгох шаардлагатай болдог бөгөөд хоёуланг нэг зэрэг хийхийг оролдох нь шоог 2 хувь түүнээс дээш хэмжээгээр буултгүй байх асуудалд хүргэдэг.

НӨАТ-ын хэсэг

Зэрэгцээ хоёр талын шошго хэрхэн бэхлэх вэ?

Зэрэгцээ хоёр талын шошго хэрхэн бэхлэх нь бүтээгдэхүүний хоёр тал дээр нэг зэрэг, нэг нь нөгөөгийн эсрэг талд шошго бэхлэх арга юм. Энэ нь боловсруулах цагийг багасгаж, тоног төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй байдлыг хорогдуулна.

Хоёр талын шошго хэрхэн бэхлэх нь үйлдвэрлэлийн үр ашигт чанарыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Хамааралгүй толгойнуудыг ашиглан шошго зэрэгцээ бэхлэх нь боловсруулах цагийг ихэд багасгаж, үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлж, машин тоног төхөөрөмжийн элэгдэл, засварын зардлыг хамгийн бага болгоно.

Ямар компаниуд энэхүү хоёр талын шошго бэхлэх арга техникийн ач холбогдолд хүрэх вэ?

Ундаа савлах, эм биологийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, хоолны сав баглаа боодол гэх мэт салбартай компаниуд энэхүү хоёр талын шошго бэхлэх аргыг ашиглан илүү их хэмжээний бүтээгдэхүүн гарган, хүчин чадлын зардлыг бууруулах боломжтой.

Бүтээгдэхүүний ялгаатай хэмжээтэй загваруудад тохируулахгүйгээр хоёр талын шошго бэхлэх боломжтой юу?

Тийм, хоёр талын шошгоны систем нь механик тохируулгын шаардлагагүйгээр бүтээгдэхүүний олон хэмжээг зохицуулах зориулалттай тул нарийцалыг алдагдуулахгүйгээр тасралтгүй үйлдвэрлэл явуулах боломжийг олгоно.