6-тогтмол хурдны шатлагат насосын дүүргэгчийг зуурмайлаг шингэнд яагаад тохиромжтой болгодог вэ? Энэ нь дүүргэлтийн үр ашгийг ихээр сайжруулдаг.

Зуурмайлаг шингэнүүд болон тусгайлан зориулсан дүүргэх технологийн шаардлагыг ойлгох

Крем, наалт, хоолны паст шиг өндөр зуурмайлаг шингэнүүд баглаа боодолд онцлог дутагдал учруулдаг. 100,000 сантипуаз (сП) хүртэлх урсгалын хурдтай эдгээр зузаан материалууд нарийвчлалтай, хамгийн бага дарагч хүчтэй тоног төхөөрөмжийг шаарддаг. Хуучин горимын дүүргэх системүүд ихэвчлэн хангалтгүй байдаг боловч шатлагат насосны технологийн дэвшил нь индустрийн стандартыг дахин бичиж байна.

Баглаа боодлын үед зуурамтгай шингэнийг боловсруулах үед тулгардаг хэцүү байдал

Зуурамтгай шингэний урсгалыг эсэргүүцдэг бөгөөд энэ нь стандарт баглаа боодлын шугам дээр хаагдлыг үүсгэдэг. Түгээмэл асуудлуудад дараахь зүйлс ордог:

• Сав баглаагүй бүрэн дүүргэх боломжгүй байдал савны хоолойд материалын наалдах үед
• Бүтээгдэхүүний чанарын унагалт механик тайралтын улмаас (эмийн гел шиг мэдрэг холимогт чухал)
• Тогтвортой бус тун шахалт зуурамтгай урсгалд агаар бапт байгаагаас болсон

Эдгээр үр ашгүй байдал нь баглаа боодлын үр ашгийн судалгааны дагуу жилд дунджаар 12%-ийн материал алдагддаг.

Зуурамтгай эсвэл тайралтанд мэдрэг шингэнтэй ажиллахад стандарт дүүргэх систем яагаад хэцүү байдаг вэ?

Нялх, шингэн бус бүтээгдэхүүн дээр хэвийн поршень ба перистальтик насосууд нь пульсаци, хязгаарлагдмал даралтын гаралт, хэт их элэгдэл үүсэх зэрэг орчны нөхцөлд муу ажилладаг. Нарийн судалгааны мэдээллээр, шүдтэй механизмд суурилсан системүүд эерэг шахалтын механик зарчмаар эдгээр дутагдалтой талуудыг даван туулж, өндөр эсэргүүцлийн дор тогтвортой урсгалыг хадгалж чаддаг.

Салбарын шилжилт: Өндөр нарийн шингэнийг илүү бага гарцтай гэж үзэх нь хуучирч байна

Одоо үед 6 станцтай шүдтэй насосын дүүргэгчид ус шиг шингэний системтэй тэнцэх хурдтай ажиллаж чаддаг:

Тооноор	Хуучин загварын насос	6 станцтай шүдтэй дүүргэгч
Эрэлт хамгийн их	50,000 cP	100,000 cP
Дүүргэх нарийвчлал	±3%	±0.5%
Хурд (сав/цаг)	800	2,200

Энэ ахиц нь үйлдвэрлэгчдэд бага зуурын шингэнүүдэд л тохиромжтой байсан хурдаар хүнд тос, хоолны соусыг боловсруулах боломжийг олгоно.

Зуурамтгай шингэнтэй ажиллах насосны төрлүүд: 6-Тэтгэврийн Шестерен Хийх Төхөөрөмж Хаана Давуу Талтай Байдаг Вэ

Хэвийн насоснууд зуурамтгай шингэнийг боловсруулдаг ч шестерений системүүд нь өөрөө анхдагч соруулах чадвар, бага нарийн үйл ажиллагаа, олон тэтгэврийн тусгай зохицуулалтыг өвөрмөц хослуулдаг. Эдгээр онцлогууд нь тэтгэвэр бүр дээр ±1мL нарийвчлалыг хангаж, косметик, автомашиний тос, идэж болох давхаргууд шиг их хэмжээний үйлдвэрлэлд 6-тэтгэврийн байршлыг хурд, нарийвчлалын хувьд тохиромжтой болгодог.

6-Тэтгэврийн Шестерений Насосын Дүүргэгч Хэрхэн Ажилладаг Вэ: Наад зах нь Нарийвчлал, Үр дүнтэй Ажиллагаа

Зуурамтгай Шингэнтэй Ажиллах Шестерений Насосны Ажиллагаа: Эерэг Хэмжээний Хөдөлгөөн ба Сэлбэгчийн Үр Дүнтэй Байдал

6 станцын эргэлтийн насосны дүүргэгч нь хоорондоо холбогдсон эргэлт хийх шестерняг ашиглан зуурамтгай зүйлийг гулзгахгүйгээр дагуу нь түлхэж байдаг. Шестернянууд эргэх үед тэдгээрийн шүднүүдийн хооронд бага хонхрууд үүсдэг бөгөөд эдгээр хонхрууд нь тодорхой хэмжээтэй материалыг агуулж байх бөгөөд 300 psi хүртэлх даралтанд ч буцах чиглэлд урсахаас сэргийлдэг. Энэ систем найдвартай байдлын гол нь боловсруулж буй бүтээгдэхүүний зууралтын хэмжээнээс үл хамааран тогтмол гаралтыг хадгалж байдаг. Энэ нь 5,000 сантипуаз орчим зунгаан жимсний зууралтай эхлээд 50,000 сантипуаз орчим маш зуурамтгай ордог төмсний тос хүртэлх бүх зүйлийг боловсруулахад хоолны үйлдвэрлэгчдэд маш чухал байдаг. Энэ бүх тогтолцоо нь вискозитетийн өргөн муж дээр гладиор ажиллаж байдаг.

Тогтвортой, бага пульсацийн урсгал нь дүүргэх нарийвчлалыг нэг хэмээр байлгана

Пистон насосууд даралтын үсрэлт үүсгэдэгтэй зэрэгцээ, эмх цэгцтэй ажилладаг шестернягийн хөдөлгөөн нь 1%-иас бага пульсаци бүхий давтагдах урсгал үүсгэдэг (Шингэний динамикийн сэтгүүл, 2023). Энэ тогтвортой урсгал нь силикон будгийн мэт нарийн бүтээгдэхүүнд агаарын баптимжийг арилгах боломжийг олгодог бөгөөд зэрэг 6 татан авах цэг дээр нэгэн зэрэг ±0.5% хүртэл нарийвчлалыг хадгалж байдаг.

Урсгалын хурдны удирдлага нь шестернягийн синхрончлол болон туншлах нарийвчлалаар

Орчин үеийн 6 татан авах цэгтэй шестеренгийн насос нь гурван синхрон удирдлагын систем ашиглан ±2мс-ийн нарийвчлалыг хангана:

• Радиал шестернягийн зай : Шүднүүдийн хоорондох 0.01мм-ийн зөвшөөрөгдөх хазайлт нь урсгалын өөрчлөлтийг багасгадаг
• Чанарыг өөрчлөх дуудагч : 5–150 Эрг/мин хурдны мужид эргэлтийн хурдыг тохируулж болох ба моментийн алдагдалгүй
• Оюунлаг мэдээллийн урсгал : Инфра улаан туяаны датчикууд нь бөглөөний түвшинг секунд тутамд 250 удаа тодорхойлж бодит цагт засвар хийдэг

Энэ нарийвчлал нь 500 сП-ийн усны кондиционероос 8,000 сП-ийн бор доширын тос хүртэлх бүхий л вискозитет бүхий шингэнд тохируулгыг дахин хийхгүйгээр шилжих боломжийг олгодог.

Ажиллагааны харьцуулалт: Шестеренгийн насос болон Пистон, Перистальтик насосуудын зуурмаг шингэнд ажиллах чадвар

Онцлог	6-станийн шахуурга	Пистон шугам	Перистальтийн бомб
Нягтралын хязгаар (cP)	1k - 100k	100 - 10k	500 - 20k
Хэвийн бус урсгалын түвшин	< 1%	8-12%	3-5%
Шинжлэх ур чадвар	5,000 цаг	1,200 цаг	800 цаг
Эрчим хүчний үр ашиг	92%	78%	65%

Шингэн бодисыг илүү нягтруулан дүүргэх үед шахуургатай системд шүргэгчийн системээс 35% илүү их хэмжээ дүүргэдэг бөгөөд литр тутамд 18% бага энерги зарцуулдаг (Баглаа боодлын үр ашгийн тайлан 2023). Хаалттай системийн дизайн нь бүтээгдэхүүнийг алдагдуулах хэмжээг 0.2%-иас бага болгон бууруулдаг бол перистальтик системд энэ хэмжээ 2–5% байдаг.

Бодит нөлөө: Хоолны үйлдвэрлэл дэхь 6-стацийн шигшүүр насосны лимонийн бүрэн бүтээгдэхүүний жишээ

Чанарыг алдалгүйгээр махан тослог лимонийн бүрэн бүтээгдэхүүнүүдийг хөндлөнгөөс барьж ажиллах

Шигшүүртэй шингэн юмны хувьд харшлахгүй байх шигшүүр насосны систем нь жүлгэрийн үндсэн лимонийн бүрэн бүтээгдэхүүн шиг хүчтэй тоног төхөөрөмжөөр мууддаг зүйлсийг хадгалж чаддаг. Хүчтэй шуургаар эсвэл дүрсгүй хөдөлгүүрээр хөдөлгөхийн оронд энэ систем нь 12 мянгаас 25 мянган сантипуаз хүртэлх зузаан шингэнийг маш бага хүчээр хөдөлгөхийн тулд нарийн тохируулсан роторуудыг ашигладаг. Энэ нь юу гэсэн үг вэ? Энэ нь бусад лимонийн системүүдэд ихэвчлэн тохиолддог жижиг хэсгүүдийг задлахаас сэргийлдэг. Түүнчлэн олон улсын нэгжүүдийн сүүлийн үеийн шалгалтаар улсын хэмжээнд орцны 95%-ийн чанарыг хадгалж чадна.

Үр ашгийн өсөлт: 12,000 cP-д ажлын цагийг 38%-иар багасгасан нь шуургатай системтэй харьцуулахад

Том масштабын хлеб загасны үйлдвэрүүдийн ажил үйлдлийг судалбал, хэрэглэгчид дуртай эзэлхүү нь ихтэй вишнэний бүтээгдэхүүнийг бүрэн бөмбөлөг цахилгаан насос ашиглан нэг тоглолтод 1.2 секундэд дуусгадаг. Энэ нь ижил нарийн бүтээгдэхүүнийг ашигладаг традицион шнек системээс 38 хувь хурдан байна. Мөн жинлэлтийн нарийвчлал нь хагас хувь орчим байдаг. Яагаад ийм байдаг вэ? Шалтгаан нь цахилгаан насос нь шууд шахах зарчим дээр ажилладаг бол шнек систем нь хуучин байдлаар ажилладаг ба хлеб загасны салбарт 'хөхрөх эффект' гэж нэрлэгддэг үзэгдэлд өртдөг. Энэхүү эффект нь үйлдвэрийн шугамаар зуурамтгай материалыг зөөхдөө хурдыг удаашруулдаг.

Өндөр хурдны хлеб загасны шугамд тасралтгүй циклээр ажиллах болон интеграцлах

Шинэ зургаан төхөөрөмжийн тохируулга нь тогтвортой ажиллах боломжийг олгоно. Учир нь төхөөрөмжүүд нэг нэгээрээ дараалан ажилладаг. Таван төхөөрөмж бүтээгдэхүүний хэмжээг тодорхойлох үйл явцад байгаа үед зургаат дахь нь цэвэрлэх ажлыг хийдэг. Энэ систем нь үйлдвэрийг минутанд ойролцоогоор 300 сав баглах боломжийг олгох бөгөөд янз бүрийн амтны шилжих үед бараг хүлээх цаг гардаггүй. Хуучин эргэх вентильд суурилсан системдээ 78% ашиглалтын түвшинд байдаг олон хоёрдмол үйлдвэрлэгчид шинэ систем рүү шилжсэнээр ойролцоогоор 92% хүртэл ашиглалтын түвшинтэй болсон. Цаашлаад зарим үйлдвэрийн менежерүүд ажиллагааны үеэр автоматжуулан цэвэрлэдэг тул засвар, үйлчилгээний үеийн салгалт багасдаг гэж дурдаж байна.

Орчин үеийн 6 төхөөрөмжтэй шатлагтай насосны лангуунуудын хөгжил ба ажлын урсгалд интеграци

Одоогийн 6 төхөөрөмжтэй шатлагтай насосны лангуунууд одоо 98.7% ажиллаж байгаа хугацаа (Баглаа боодлын технологийн институт 2023) орчуулагчийн дэвшүүлсэн автоматжуулалтын протокол ашиглан. Эдгээр системүүд нь програмчлагддаг логик хяналтын төхөөрөмж (PLC) болон OPC-UA харилцаа холбооны стандарт ашиглан цацлагч шугамтай интеграцлах бөгөөд нийцэлтийн саад бэрхшээлийг арилгаж өгдөг.

Автоматжуулалт болон цацлагч шугамтай нэгдсэн интеграцлал

Гурав дахь үеийн нэгжүүд нь дээш, доош чиглэсэн тоног төхөөрөмжтэйгээ 15 минутад синхрончлогддог стандартчилсан API интерфейстэй. Хоолны үйлдвэрлэгчид мэдээлснээр 40% хурдан шугамын суурьлуулалт пистонт системтэй харьцуулахад шестеренгийн насосны цацлагчийг шинэчлэх үед

Өргөн вискозитетийн мужийг нэг системээр хандуулна: 1000-оос 100000 cP хүртэл

Патенттэй хос геометрт ротор/статорын тохируулга нь вискозитетийн хязгаарт ±0.5% нарийвчлалыг хадгалж байна — энэ нь ижил нарийвчлалтайгаар кетчупыг (50000 cP) болон моторын тосыг (100 cP) хандуулахтай адил юм. 6-стацийн шестеренгийн насосны цацлагч энэ нарийвчлалыг температурын хяналттой шестеренгийн шүдний харилцан үйлчлэл, динамик сдвигийн хурдны компенсацыг ашиглан хангаж байна.

Ариун цэврийн үйл ажиллагаанд зориулсан даавуу бага шаарддаг, CIP-тэй нийцэх чанар сайжирсан

Өөрөө оношлогоо хийдэг шестернягийн холболт нь 800 цагийн өмнө өтлийн элэгдлийг урьдчилан таамаглаж, хайрцаггүй зөөлөн гангаар хийсэн бүтээл нь CIP циклийг 12 минутаас бага хугацаанд хүртэл бууруулдаг. Эмийн сангийн хэрэглэгчид 93% бага микробиологийн бохирдолд орох эрсдэлтэй ижил төстэй эргэх вентилийн загварчлалтай харьцуулахад.

Хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг дээд зэрэг байлгах: 6 байрлалтай шестернягийн насосыг ашиглан үр ашигтай байдлыг оновчлох стратеги

Цаг алдалгүйгээр хурдан, шингэн бус дүүргэлтийг хийх

Синхрончлогдсон эерэг шахалтын механизмтай хамгийн сүүлийн үеийн зургаан төхөөрөмжтэй шингэн жигнэх төхөөрөмжүүд нь 35,000 cP хүртэлх зузаан овороорх шингэн материалыг минутанд 120-оос дээш саванд жигнэж чаддаг. Талын туршилтаар үзүүлснээр эдгээр машинууд нь уламжлалт цорын ганц толгойт поршений системүүдтэй харьцуулахад ойролцоогоор 40 хувийн илүү хурдан ажилладаг. Үйлдвэрлэлийн мэргэжилтнүүд аугерийн жигнэх арга хэмжээнтэй харьцуулахад агуулахуйц бодисыг (жишээ нь самсын тос, хүнд даацын косметик крем) боловруулах үедээ савлалтны тууз тасрах асуудал ойролцоогоор 72 хувиар буурсан гэж тэмдэглэжээ. Шалтгаан нь юу вэ гэвэл нарийн инженерчлэлтийн шатлагууд нь гажиг бодисуудтай бүтээгдэхүүнүүдийн эсрэг тэсвэртэй сайн таг барьж, үйл ажиллагааг муудуулахгүйгээр илүү сайн ажилладаг.

Олон төхөөрөмжтэй тохируулгатай системд тогтмол урсгал ба бүтээгдэхүүнийг хаяхгүй байлгах

Зэрэгцээ дөрвөн төхөөрөмжийн цэвэрлэгээ нь дараалсан технологийн үед тохиолддог урсгалын жигд бус байдлыг арилгана. Шоколадын шингэн савлах туршилтанд энэ зэрэгцээ ажиллагаа нь эргэдэг поршений системтэй харьцуулахад материал ихээр савлагдахыг 22%, бага савлагдахыг 31% бууруулж, мөн эдийн засгийн жилд шугам бүрт $18,400 хэмнэсэн.

Нийлмэл үйлдвэрлэлийн явцад тохируулгын цагийг багасгах

Хурдан сольдог картридкийн төрлийн шатлагын модуль нь вискозитетийг 5,000 cP (гоо сайхны шингэн) -с 80,000 cP (үйлдвэрийн наалт) хүртэлх 15 минутаас бага хугацаанд өөрчилөх боломжийг олгоно. Өнгөний кодтой деталиуд болон дэлгэцийн дээрх жорын санамж нь бүрэн задлах шаардлагатай уламжлалт системүүдтэй харьцуулахад дахин тохируулах ажлын хэмжээг 65% бууруулдаг.

Ирээдүйн үйлдвэрлэлийн өсөлтийг хангахуйц масштаблах боломжтой байдал

Модуль бүтэц нь алхам алхмаар өргөжих боломжийг олгоно — 4 төхөөрөмжтэй систем нь минутанд 90 шил хүртэл савалж чадах бөгөөд гол шинж чанаруудыг солихгүйгээр 8 төхөөрөмжтэй болгон өргөжүүлж, минутанд 180 шил хүртэл савлах боломжтой. Энэ алхам алхмаар өргөжүүлэх арга нь эхний хөрөнгө оруулалтыг 28% бууруулж, эрэлтэнд гэнэт нэмэгдэхэд бэлэн байх боломжийг хадгална.

Сүүлийн үеийн судалгаагаар 6-төхөөрөмжтэй шаталсан насосны систем нь эмийн бэлдмэлийн чанартай дүүргэлтийн хувьд тасралтгүй 24/7 үйл ажиллагаанд Нийт Тоног Төхөөрөмжийн Үр Ашгийг (OEE) 98,6% хүртэл хүрэх бөгөөд эргэдэг кран ба лоб насосны системүүдийг 19–33% даван туулдаг.

Зуурмаг шингэн зүйл болон шаталсан насосны дүүргэгчийн талаарх асуулт хариулт

Өндөр нарийн бүтэц бүхий шингэн гэж юу вэ?

Өндөр нарийн бүтэц бүхий шингэн гэдэг нь урсахад эсэргүүцэл үзүүлдэг, зуурмаг зүйлсийг хэлдэг бөгөөд крем, наалт, хоолны паст зэрэг бүтээгдэхүүнүүдийг оруулна.

Уламжлалт дүүргэх системүүд яагаад зуурмаг шингэн зүйлстэй ажиллахад хэцүү байдаг вэ?

Уламжлалт системүүд ихэвчлэн зуурмаг шингэн зүйлстэй ажиллах үед урсгалын цохилт, даралтын дутагдал, элэгдэл зэрэг асуудалд тулгарч, үр ашгийг бууруулж, материал алдагддаг.

6-төхөөрөмжтэй шаталсан насосны дүүргэгчид сав баглаа боодлын процессод ямар ашиг оноштой вэ?

Эдгээр дүүргэгчид нарийвчлалтай дүүргэлт хангаж, өндөр нарийн бүтэц бүхий шингэн зүйлсийг боловсруулж, бүтээгдэхүүнийг их хэмжээгээр хэмнэж, процессын үр ашгийг болон бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг.

Шаталсан насосны дүүргэгчид аль салбарууд илүү ихээр ашиг тустай вэ?

Хоолны үйлдвэрлэл, косметик, эмийн бүртгэл болон автомашиний шингэн тослох материал зэрэг өндөр наалдамхай, нарийвчлалтай дүүргэлт шаарддаг үйлдвэрлэлийн салбарууд хамгийн их ашиг олно.

Тоот цагирган насосын дүүргэгчид янз бүрийн наалдамхай чанартай шингэнийг дүүргэж чадах уу?

Тийм ээ, орчин үеийн тоот цагирган насосын дүүргэгчид дэвшилтэт технологи болон нарийвчилсан инженерчлэлийн тусламжтайгаар 1,000 cP-с эхлээд 100,000 cP хүртэлх наалдамхай чанарыг зохицуулж чадна.