อะไรทำให้เครื่องบรรจุแบบเกียร์ปั๊ม 6 สถานีเหมาะกับของเหลวที่มีความหนืดสูง? มันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบรรจุได้อย่างมาก

เข้าใจของเหลวที่มีความหนืดสูงและความจำเป็นของเทคโนโลยีการบรรจุเฉพาะทาง

ของเหลวที่มีความหนืดสูง—เช่น ครีม กาว และส่วนผสมอาหารแบบเป็นเนื้อ—มีความท้าทายเฉพาะตัวในการบรรจุภัณฑ์ ด้วยอัตราการไหลสูงถึง 100,000 เซนติโพส (cP) วัสดุข้นเหล่านี้ต้องการอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำและแรงเฉือนต่ำสุด ระบบการบรรจุแบบดั้งเดิมมักไม่สามารถตอบสนองได้ แต่ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีเกียร์ปั๊มกำลังเปลี่ยนมาตรฐานอุตสาหกรรม

ความท้าทายในการจัดการของเหลวที่มีความหนืดสูงในกระบวนการบรรจุภัณฑ์

ของเหลวที่มีความหนืดสูงจะต้านทานการไหล ทำให้เกิดคอขวดในสายการบรรจุมาตรฐาน ปัญหาทั่วไปได้แก่:

• การเติมบรรจุภัณฑ์ไม่เต็ม เนื่องจากวัสดุเกาะอยู่ตามหัวฉีด
• ผลิตภัณฑ์เสื่อมคุณภาพ จากการเกิดแรงเฉือนทางกลที่มากเกินไป (สำคัญสำหรับสูตรที่บอบบาง เช่น เจลเภสัชกรรม)
• การเติมปริมาณไม่สม่ำเสมอ เกิดจากการที่อากาศถูกกักอยู่ในกระแสของของเหลวที่หนืด

ความไม่มีประสิทธิภาพเหล่านี้ก่อให้เกิดของเสียจากวัสดุได้สูงถึง 12% ต่อปีในกระบวนการผลิต ตามการศึกษาด้านประสิทธิภาพการบรรจุภัณฑ์

เหตุใดระบบการเติมบรรจุภัณฑ์ทั่วไปจึงทำงานได้ไม่ดีกับของเหลวที่มีความหนืดสูงหรือของเหลวที่ไวต่อแรงเฉือน

ปั๊มแบบลูกสูบและปั๊มแบบเพอริสแตลติก (peristaltic) มีปัญหาในการใช้งานกับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง เนื่องจากแรงสั่นสะเทือน แรงดันขาออกที่จำกัด และการสึกหรอที่สูงในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน จากการวิจัยในอุตสาหกรรมเกี่ยวกับการปรับตัวต่อความหนืดพบว่า ระบบปั๊มแบบเกียร์สามารถแก้ไขข้อจำกัดเหล่านี้ได้ด้วยหลักการจ่ายเชิงบวก (positive displacement mechanics) ที่ช่วยรักษาอัตราการไหลให้คงที่แม้ภายใต้ความต้านทานสูง

การเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรม: ความหนืดสูงไม่ได้หมายถึงอัตราการผลิตต่ำอีกต่อไป

เครื่องบรรจุแบบเกียร์ 6 สถานีรุ่นใหม่ บรรลุอัตราการผลิตที่เทียบเท่าระบบบรรจุของเหลวที่มีความหนืดต่ำเหมือนน้ำได้

เมตริก	ปั๊มแบบดั้งเดิม	เครื่องบรรจุด้วยเกียร์ 6 สถานี
ความหนืดสูงสุด	50,000 cP	100,000 cP
ความแม่นยำในการบรรจุ	±3%	±0.5%
ความเร็ว (ภาชนะ/ชั่วโมง)	800	2,200

การพัฒนาด้านประสิทธิภาพนี้ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถแปรรูปสารหล่อลื่นหนักและซอสอาหารได้เร็วเทียบเท่ากับของเหลวที่มีความหนืดต่ำเมื่อก่อน

ประเภทของปั๊มสำหรับของเหลวหนืด: จุดเด่นของเครื่องบรรจุปั๊มเกียร์ 6 สถานี

แม้ว่าปั๊มหลายประเภทจะสามารถจัดการของเหลวข้นได้ แต่ระบบขับเคลื่อนด้วยเกียร์มีความโดดเด่นด้วยความสามารถในการดูดซึมเอง การทำงานที่ให้แรงเฉือนต่ำ และการประสานงานแบบหลายสถานีอย่างพร้อมเพรียง สิ่งเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอภายใน ±1 มล. ระหว่างแต่ละสถานี ทำให้การจัดวางแบบ 6 สถานีเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปริมาณมากของเครื่องสำอาง หล่อลื่นยานยนต์ และส่วนผสมอาหารที่ต้องการทั้งความเร็วและความแม่นยำ

การทำงานของเครื่องบรรจุปั๊มเกียร์ 6 สถานี: ความแม่นยำและประสิทธิภาพในเชิงปฏิบัติ

การทำงานของปั๊มเกียร์กับของเหลวหนืด: การกระจายน้ำของบวกและการปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพ

ปั๊มจ่ายเกียร์ 6 สถานีทำงานโดยใช้เกียร์ที่ล้อเข้ากันเพื่อดันวัสดุหนืดไปข้างหน้าโดยไม่เกิดการลื่นไถล เมื่อเกียร์เหล่านี้หมุน จะสร้างช่องว่างเล็กๆ ขึ้นระหว่างฟันเกียร์กับผนังด้านข้างของปั๊ม ช่องว่างเหล่านี้ทำหน้าที่เหมือนภาชนะขนาดเล็กที่กักวัสดุในปริมาณที่แน่นอน และป้องกันไม่ให้วัสดุไหลย้อนกลับ แม้อยู่ภายใต้สภาวะความดันสูงถึง 300 psi สิ่งที่ทำให้ระบบมีความน่าเชื่อถือคือ การรักษาระดับผลผลิตให้สม่ำเสมอ ไม่ว่าความหนืดของผลิตภัณฑ์ที่กำลังประมวลผลจะเป็นอย่างไร ซึ่งมีความสำคัญมากสำหรับผู้ผลิตอาหารที่ต้องจัดการกับผลิตภัณฑ์ตั้งแต่เนื้อผลไม้เหลวปานกลางที่ประมาณ 5,000 เซนติพอยส์ ไปจนถึงเนยถั่วที่มีความหนืดสูงมากถึงประมาณ 50,000 เซนติพอยส์ โดยระบบโดยรวมยังคงทำงานได้อย่างราบรื่นตลอดช่วงความหนืดที่กว้างขวางนี้

การไหลเรียบ แรงสั่นสะเทือนต่ำ เพื่อความแม่นยำในการบรรจุที่สม่ำเสมอ

ต่างจากปั๊มลูกสูบที่สร้างแรงดันกระชาก ฟันเฟืองที่ขบกันอย่างต่อเนื่องจะผลิตการไหลแบบเลมินาร์ (laminar flow) ที่มีการผันผวนน้อยกว่า 1% (วารสาร Fluid Dynamics Journal 2023) ความเสถียรนี้ช่วยกำจัดการปิดกั้นอากาศในผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อแรงเฉือน เช่น กาวซิลิโคน ในขณะที่ยังคงความแม่นยำของปริมาตรการบรรจุ ±0.5% พร้อมกันทั้งหกสถานี

การควบคุมอัตราการไหลผ่านการซิงโครไนซ์ของเกียร์และความแม่นยำในการเติม

เครื่องบรรจุแบบปั๊มเกียร์ 6 สถานีรุ่นใหม่สามารถทำได้ความแม่นยำในการจับเวลา ±2 มิลลิวินาที โดยใช้ระบบควบคุมที่ซิงโครไนซ์กันสามระบบ:

• ระยะห่างของเกียร์ตามแนวรัศมี : ความคลาดเคลื่อน 0.01 มม. ระหว่างฟันเฟือง ช่วยลดการแปรผันของการไหลให้น้อยที่สุด
• เครื่องขับเคลื่อนความถี่แปร : ปรับความเร็วการหมุนได้ตั้งแต่ 5–150 รอบต่อนาที โดยไม่สูญเสียแรงบิด
• วงจรตอบกลับอัจฉริยะ : เซ็นเซอร์อินฟราเรดตรวจจับระดับการบรรจุ 250 ครั้งต่อวินาที เพื่อทำการแก้ไขแบบเรียลไทม์

ความแม่นยำนี้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนระหว่างครีมนวดผมที่มีความหนืด 500 cP และซอสมะเขือเทศที่มีความหนืด 8,000 cP ได้โดยไม่ต้องปรับเทียบใหม่

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ: ปั๊มเกียร์ เทียบกับปั๊มลูกสูบและปั๊มเพอริสแตลติกสำหรับของเหลวข้น

คุณลักษณะ	ปั๊มเกียร์ 6 สถานี	ปั๊มพิสตัน	ปั๊มแรงดัน
ช่วงความหนืด (cP)	1k - 100k	100 - 10k	500 - 20k
ระดับการสั่นสะเทือน	< 1%	8-12%	3-5%
รอบการบำรุงรักษา	5,000 ชั่วโมง	1,200 ชม.	800 ชม.
ประสิทธิภาพในการใช้พลังงาน	92%	78%	65%

ตัวเติมปั๊มเกียร์ให้ปริมาณการผลิตที่สูงขึ้น 35% เมื่อเทียบกับระบบลูกสูบในการใช้งานของเหลวข้น โดยใช้พลังงานน้อยลง 18% ต่อลิตรที่บรรจุ (รายงานประสิทธิภาพการบรรจุภัณฑ์ 2023) การออกแบบวงจรปิดช่วยลดของเสียจากผลิตภัณฑ์เหลือต่ำกว่า 0.2% เมื่อเทียบกับ 2–5% ในระบบเพอริสแตลติก

ผลกระทบในโลกจริง: ตัวเติมปั๊มเกียร์ 6 สถานีในกระบวนการผลิตอาหาร (กรณีไส้พาย)

จัดการกับไส้พายที่มีความหนืดและเปราะบางโดยไม่ทำให้คุณภาพเสื่อม

เครื่องอัดแน่นแบบเกียร์หกสถานีช่วยรักษาเนื้อสัมผัสของวัตถุดิบที่ไวต่อแรงเฉือน โดยเฉพาะส่วนผสมสำหรับไส้ผลไม้ที่มักจะเสียหายจากอุปกรณ์ที่ทำงานหนัก เครื่องนี้ไม่ต้องพึ่งอุปกรณ์ที่สร้างแรงเฉือนสูงอย่างเกลียวหรือตัวดันที่ทำให้ส่วนผสมเสียหาย แต่ใช้โรเตอร์ที่จัดแนวอย่างแม่นยำในการเคลื่อนย้ายของเหลวหนืดที่มีความหนืดระหว่าง 12,000 ถึง 25,000 เซนติโพส โดยใช้แรงเฉือนที่น้อยมาก นั่นหมายความว่าอย่างไรหรือ? มันช่วยป้องกันไม่ให้อนุภาคเล็กๆ แตกตัวซึ่งมักเกิดขึ้นบ่อยครั้งกับระบบอัดแน่นไส้อื่นๆ และจากข้อมูลการตรวจสอบล่าสุดในร้านเบเกอรี่ทั่วประเทศ พบว่าประมาณ 9 จากทุก 10 ล็อตสามารถรักษาเนื้อสัมผัสเดิมไว้ได้ด้วยวิธีการที่อ่อนโยนนี้

ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น: รอบการทำงานเร็วขึ้น 38% ที่ความหนืด 12,000 เซนติโพส เมื่อเทียบกับระบบเกลียว

เมื่อพิจารณาจากการดำเนินงานจริงในโรงงานเบเกอรี่ขนาดใหญ่ เครื่องบรรจุแบบเกียร์ปั๊มสามารถทำงานแต่ละสถานีได้ภายใน 1.2 วินาที เมื่อจัดการกับส่วนผสมพายเชอร์รี่ข้นหนืดที่ลูกค้าส่วนใหญ่ชื่นชอบ ซึ่งเร็วกว่าระบบเกลียวแบบดั้งเดิมประมาณ 38 เปอร์เซ็นต์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดใกล้เคียงกัน และยังคงควบคุมน้ำหนักการบรรจุได้อย่างแม่นยำภายในขอบเขต ±0.5 เปอร์เซ็นต์ ทำไมถึงเป็นเช่นนี้? เนื่องจากปั๊มเกียร์ทำงานโดยอาศัยหลักการเคลื่อนย้ายของเหลวโดยตรง แทนที่จะพึ่งพาระบบเกลียวแบบเดิม ซึ่งมักเกิดปรากฏการณ์ที่ผู้ผลิตเบเกอรี่เรียกว่า 'whip back' หรือการกระเด้งกลับ ซึ่งส่งผลให้การเคลื่อนย้ายวัตถุดิบที่มีความหนืดสูงตามสายการผลิตช้าลงอย่างมาก

การทำงานแบบต่อเนื่องและการรวมเข้ากับสายการผลิตเบเกอรี่ความเร็วสูง

การตั้งค่าแบบหกสถานีใหม่ช่วยให้การทำงานราบรื่นเนื่องจากมีการเปลี่ยนสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่งทีละขั้น ในขณะที่ห้าสถานีกำลังทำการเติมผลิตภัณฑ์อยู่ สถานีที่หกจะทำการล้างระบบของตัวเอง ระบบนี้ช่วยให้โรงงานสามารถบรรจุพายได้เร็วสูงถึงประมาณ 300 ภาชนะต่อนาที และแทบไม่มีเวลาการรอคอยเมื่อเปลี่ยนรสชาติต่าง ๆ ผู้ผลิตชั้นนำหลายรายพบว่าประสิทธิภาพการใช้สายการผลิตเพิ่มขึ้นจากประมาณ 78% เมื่อใช้วาล์วแบบหมุนรุ่นเก่า เป็นประมาณ 92% เมื่อเปลี่ยนมาใช้ระบบใหม่นี้ นอกจากนี้ ผู้จัดการโรงงานบางรายยังกล่าวว่า การบำรุงรักษารบกวนการผลิตน้อยลง เนื่องจากกระบวนการทำความสะอาดเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติระหว่างการดำเนินการตามปกติ

ความก้าวหน้าและการผสานการทำงานในเครื่องเติมแบบเกียร์ปั๊ม 6 สถานีรุ่นใหม่

เครื่องเติมแบบเกียร์ปั๊ม 6 สถานีรุ่นใหม่ปัจจุบันสามารถทำได้ 98.7% ความพร้อมใช้งาน (สถาบันเทคโนโลยีการบรรจุภัณฑ์ 2023) ผ่านโปรโตคอลอัตโนมัติขั้นสูง ระบบเหล่านี้รวมเข้ากับสายการบรรจุที่มีอยู่โดยใช้คอนโทรลเลอร์ตรรกะแบบโปรแกรมได้ (PLCs) และมาตรฐานการสื่อสาร OPC-UA ซึ่งช่วยกำจัดคอขวดด้านความเข้ากันได้

ระบบอัตโนมัติและการเชื่อมต่ออย่างไร้รอยต่อกับสายการบรรจุที่มีอยู่

ยูนิตรุ่นที่สามมาพร้อมอินเตอร์เฟซ API มาตรฐานที่สามารถซิงค์กับอุปกรณ์ด้านต้นน้ำและปลายน้ำได้ภายในเวลาไม่ถึง 15 นาที ผู้ผลิตอาหารรายงานว่า การเริ่มเดินเครื่องสายการผลิตเร็วขึ้น 40% เมื่อมีการปรับปรุงเครื่องจักรประเภทเกียร์ปั๊ม เทียบกับระบบที่ใช้ลูกสูบ

รองรับช่วงความหนืดกว้าง: จาก 1,000 ถึง 100,000 cP ด้วยระบบเดียว

โครงสร้างโรเตอร์/สเตเตอร์แบบสองรูปทรงตามสิทธิบัตร รักษาความแม่นยำในการบรรจุ ±0.5% ได้ตลอดช่วงความหนืดที่แตกต่างกันมาก ซึ่งเทียบได้กับการจัดการซอสมะเขือเทศ (50,000 cP) และน้ำมันเครื่อง (100 cP) ด้วยความแม่นยำเท่ากัน ปั๊มเกียร์บรรจุ 6 สถานีทำได้โดยการควบคุมอุณหภูมิของการหมุนเกียร์ร่วมกัน และการชดเชยอัตราการตัดเฉือนแบบไดนามิก

ลดการบำรุงรักษารวทั้งเพิ่มความเข้ากันได้กับระบบ CIP เพื่อการดำเนินงานด้านสุขอนามัยที่ดีขึ้น

ชุดเกียร์ที่สามารถวินิจฉัยตนเองได้ ทำนายการสึกหรอของแบริ่งล่วงหน้ามากกว่า 800 ชั่วโมง ในขณะที่โครงสร้างทำจากสแตนเลสสตีลไร้ซอกหลืบ ช่วยลดรอบเวลาการทำความสะอาดด้วยระบบ CIP ให้เหลือไม่ถึง 12 นาที ผู้ใช้งานในอุตสาหกรรมยาชี้ให้เห็นถึง ความเสี่ยงการปนเปื้อนเชื้อจุลินทรีย์ลดลง 93% เมื่อเทียบกับการออกแบบวาล์วแบบหมุนแบบดั้งเดิม

การเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุน: กลยุทธ์ในการเพิ่มประสิทธิภาพด้วยเครื่องบรรจุปั๊มเกียร์ 6 สถานี

การบรรจุของเหลวที่มีความหนืดสูงด้วยความเร็วสูง โดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด

ปั๊มจ่ายเกียร์แบบหกช่องสถานีล่าสุดสามารถจัดการได้มากกว่า 120 ภาชนะต่อนาที สำหรับวัสดุที่มีความหนืดถึง 35,000 cP เนื่องจากกลไกการขับเคลื่อนเชิงบวกที่ทำงานแบบซิงโครไนซ์ เครื่องเหล่านี้ทำงานได้เร็วกว่าระบบลูกสูบหัวเดี่ยวแบบดั้งเดิมประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ ตามผลการทดสอบภาคสนาม ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมสังเกตเห็นว่าปัญหาการอุดตันลดลงประมาณ 72% เมื่อเทียบกับวิธีการบรรจุแบบสกรู (auger filling) ในการจัดการผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง สาเหตุคือ เกียร์ที่ออกแบบอย่างแม่นยำเหล่านี้สร้างซีลที่ดีกว่า ทนทานต่อสารที่มีความฝืด เช่น ในผลิตภัณฑ์อย่างเนยถั่วหรือครีมเครื่องสำอางหนักๆ โดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพลดลง

การไหลที่สม่ำเสมอและลดของเสียจากผลิตภัณฑ์ในระบบที่มีหลายสถานี

การบรรจุพร้อมกันที่หกสถานีช่วยกำจัดปัญหาการไหลที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งพบได้บ่อยในเทคโนโลยีแบบตามลำดับ ในการทดลองบรรจุน้ำเชื่อมช็อกโกแลต การดำเนินการแบบขนานนี้ช่วยลดปริมาณที่บรรจุเกินลง 22% และลดปริมาณที่บรรจุไม่เต็มลง 31% เมื่อเทียบกับระบบลูกสูบหมุน ทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายวัสดุได้ปีละ 18,400 ดอลลาร์ต่อสายการผลิต

ลดเวลาเปลี่ยนรุ่นให้น้อยที่สุดเพื่อการผลิตที่ยืดหยุ่น

โมดูลเกียร์แบบตลับถอดเร็ว ช่วยให้สามารถเปลี่ยนความหนืดได้ภายในเวลาไม่ถึง 15 นาที — ตั้งแต่ 5,000 cP (เซรั่มสำหรับเส้นผม) ไปจนถึง 80,000 cP (กาวอุตสาหกรรม) ส่วนประกอบที่มีสีแยกตามประเภทและการเรียกสูตรผ่านหน้าจอสัมผัส ช่วยลดแรงงานในการปรับตั้งเครื่องลง 65% เมื่อเทียบกับระบบทั่วไปที่ต้องถอดประกอบทั้งหมด

โครงสร้างที่สามารถขยายขนาดได้เพื่อรองรับการเติบโตของการผลิตในอนาคต

สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถขยายได้เป็นขั้นตอน — ระบบ 4 สถานีที่จัดการได้ 90 ขวด/นาที สามารถขยายเป็น 8 สถานี เพื่อจัดการได้ 180 ขวด/นาที โดยไม่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนหลัก การดำเนินการแบบขั้นตอนนี้ช่วยลดการลงทุนครั้งแรกลง 28% ในขณะที่ยังคงความพร้อมสำหรับการเพิ่มขึ้นของคำสั่งซื้อ

การศึกษาล่าสุดแสดงให้เห็นว่า ระบบปั๊มเกียร์แบบ 6 สถานีที่ได้รับการปรับปรุงสามารถบรรลุประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) ที่ระดับ 98.6% ในการดำเนินงานแบบต่อเนื่อง 24/7 ซึ่งสูงกว่าทางเลือกอย่างระบบวาล์วแบบโรตารีและปั๊มแบบล็อบบ์ 19–33% ในแอปพลิเคชันการบรรจุที่มีมาตรฐานเภสัชกรรม

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการจัดการของเหลียวัสดุหนืดและเครื่องบรรจุแบบปั๊มเกียร์

ของเหลียวัสดุหนืดคืออะไร

ของเหลียวัสดุหนืดคือวัสดุที่มีความต้านทานต่อการไหลและมีความหนืดสูง รวมถึงผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ เช่น ครีม สารกาว และเนื้ออาหารแบบพาสต้า

เหตุใดระบบการบรรจุแบบดั้งเดิมจึงมีปัญหาในการจัดการของเหลียวัสดุหนืด

ระบบแบบดั้งเดิมมักพบปัญหา เช่น การสั่นของแรงดัน แรงดันจำกัด และปัญหาการสึกหรอเมื่อใช้งานกับของเหลียวัสดุหนืด ส่งผลให้เกิดความไม่มีประสิทธิภาพและการสูญเสียวัสดุ

เครื่องบรรจุแบบปั๊มเกียร์ 6 สถานีช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบรรจุภัณฑ์ได้อย่างไร

เครื่องบรรจุเหล่านี้ให้ความแม่นยำในการบรรจุ สามารถจัดการกับวัสดุที่มีความหนืดสูง และลดของเสียของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

อุตสาหกรรมใดบ้างที่ได้รับประโยชน์สูงสุดจากเครื่องบรรจุแบบปั๊มเกียร์

อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตอาหาร เครื่องสำอาง ยา และน้ำมันหล่อลื่นสำหรับยานยนต์ ที่การเติมวัสดุที่มีความหนืดสูงและความแม่นยำสูงมีความสำคัญ เป็นอุตสาหกรรมที่ได้รับประโยชน์มากที่สุด

เครื่องบรรจุแบบเกียร์ปั๊มสามารถจัดการกับช่วงความหนืดได้หลากหลายหรือไม่

ใช่ เครื่องบรรจุแบบเกียร์ปั๊มรุ่นใหม่สามารถจัดการกับความหนืดที่มีค่าตั้งแต่ 1,000 cP ถึง 100,000 cP โดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและวิศวกรรมความแม่นยำ