Pick‑and‑Place Dækningmaskine

                                                                 
Vælg -og -Placeringsmaskine til Dækning

Produktoversigt:  

Denne inline tag‑og‑placeringsmaskine til dækning integrerer cap hentning, flaske griber og dækning i et enkelt højautomatiseret system. Fire VFD motorer driver uafhængigt cap feederen, flaskeklamoen, transportbåndet og dækningen. Redskabsfri justering gør det muligt at hurtigt skifte mellem forskellige flaske- og cap størrelser. Ideel til fødevarer (sojasovs, drikkevarer), farmaceutiske produkter (muntlige væsker), personlig pleje (vaskemidler, shampo) agrokemikalier og kosmetik. Valgfri cap placeringsmodul tilgængelig for fuldt automatisk cap levering.

Nøglefunktioner ：

● Højhastigheds inline opsætning: Kompakt inline opsætning opnår 300–600 flasker/pr. time, hvilket opfylder kravene til medium-høj gennemstrømning.

● Fjerdmotor uafhængig kontrol: Fire uafhængige VFD-motorer til dæk fedning, flaskesammenklemning, transport og dækning — sikrer nøjagtig, synkroniseret bevægelse og fleksible justeringer.

● Skifte uden værktøj: Tilpasser sig forskellige flaske- og dækstørrelser uden reserve dele. Skifte på få minutter ved hjælp af knapper — uden værktøj.

● Nøjagtig dæk hent-og-placér: Vacuum- eller mekaniske dæk griber, i kombination med en tårn og vejledningsrails, garanterer nøjagtig dækplacering og sigillintegritet.

● PLC & touchscreen HMI: PLC-styring med en 7″ farvetouchscreen HMI. Opskriftslagering muliggør én-touch formatafgivelse og realtidsovervågning med alarme.

● Industri-grade materialer og sikkerhedsbeskyttelse: Ramme og kontaktdele i 304/316 SS; gennemsigtige PC-sikkerhedsbeskyttere opfylder CE-sikkerhedskrav.

● Højdrejningskløft: Dækhoveder, der kan programmeres til 520 Nm drejningsmoment, håndtering af tråde, plastskruer og folieforseglingsdæk.

● Automatisk fejldetektering: Detekterer manglende hætter, glidning eller fejljustering, stopper automatisk og alarmerer for at minimere afstødninger og sikre kontinuitet.

Anvendelser ：

Fødevarer og drikkevarer:Saft, flaskevand, brusebryggerier, øl, sauser og olier sikre dækstramning.

Farmaceutiske produkter og nutraceutiske produkter:Mundopløsninger, desinfektionsmidler, vitamindrikke og kosttilskudkonsekvent forsegling.

Personlig pleje og kosmetik:Shampo, balsam, kropsvask, lotion og serum med præcist dækning.

Kemikalier og industri: Smøremidler, frostfri, rengøringsmidler og små kemiske beholdere

Agrarkemikalier og pesticider:Insekticider, løvgødning og pesticidopløsninger sikre lukninger.

Anden emballage: Elektronikbeklædninger, laboratorie-reagenser, farver og sigilleringer i små flasker – ensartet kapplacering.

Valgfri Moduler :

Kapføringmodulet: Magnetisk eller vibrerende kapfører leverer kapper til griberen for fuldstændig automatisk kapforsyning.

Flaskesamler: Automatisk samling og føring af flasker for at sikre en stabil kapsningslinje 24/7.

Etiketteringsmaskine: Wrap-around- eller foran/bagerst etiketteringsmuligheder synkroniseret med kapsningsoperationen.

Inkjet-koder: Linjekodning til partinumre, datoer og QR-koder for at sikre sporbarhed fra begyndelse til slut.

Luftblæser tørkning: Blæser tør luft på kap og hals efter kapsning for at sikre rene flasker og etiketter.

Tekniske specifikationer ：

Arbejdsprincip og drift :

• Kap Fodring：

Kapper orienteres i en vibrerende eller pan feeder og leveres til hævet station. Vakuum eller griber tager kapper og placerer dem på tornet.

• Flask Centering & Klamning：

Flasker ankommer via båndoverføringsanlæg ind i klampen. Guidejern og pneumatisk klammer centerer flasker under tornlommer.

• Placering：

Placeringshovedet fjerner en dækker fra tornpocket og stiller den nøjagtigt på flaskehalsen, vejledt af ræller.

• Momentstyret Dækning：

Dækkehovedet justerer sig med dækket og anvender programmerbart moment via servo- eller pneumatisk driv for at sikre dækket – ingen undertightning eller overtightning.

• Udtransport & Samling：

Dækkede flasker forlader systemet på udtransportbåndet til nedstrømsstationer (mærkning, kodning eller pakning), hvilket muliggør en effektiv kontinuerlig linje.

• Real-Tid Overvågning & Alarmer：

HMI viser dækkes hastighed, moment, outputantal og alarmer. Manglende dække eller momentafvigelse aktiverer en automatisk stop og alarm.

Kvalitet & Certifikation ：

Certifikater: CE, UL, ISO 9001

QC-proces:

1. Indgående Inspektion – Verificér materialeintegritet og ydeevne af SS 304 edelstålplader, VFD-drivere og pneumatikkomponenter gennem dimensionskontroller, materialecertifikater og funktionelle tests.

2. Inspection i processen – Overvåg kontinuerligt cap-picking, bottle-clamping og capping-handlinger ved hjælp af realtidssensorer for at validere positionsnøjagtighed og sikre synkronisering igennem montagen.

3. Fuldlastprøvekørsel – Udfør en 8-timers kontinuerlig fuld-hastigheds kørsel på 300–600 flasker/pr. time for at bekræfte stabil drift, nul fejl og konstant gennemstrømning under produktionsforhold.

4. Slutinspektion på fabrik – Udfør prøvekørsler med flere flaske- og cap typer for at validere 100% capanvendelsesnøjagtighed og nul mis- eller missed-capping; udstede en formelt Kvalitetsinspektionsrapport før levering.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ):

- Hvad? Hvordan skifter jeg til en anden cap størrelse?

Svar: Frigiv hurtigfrigivende fikseringer, ryk railerne til den nye cap størrelsesposition, indtast cap diameteren i HMI – ingen reserve dele nødvendige.

- Hvad? Hvordan minimerer jeg cap hentefejl?

Svar: I HMI'en “Cap Pick Settings” justerer du sugningskraften eller armlængden finjusteret. Valgfrit vibrerende eller spiral feeder øger hentesikkerheden.

- Hvad? Hvordan opnår jeg en gennemstrømning på 600 flasker/pr. time?

A: Optimer PLC-cyklustider, øg hastigheden på VFD-motorer og sikrere, at flaskesammensætteren og kapmodulerne opgraderes tilsvarende.

- Hvad? Hvad er vedligeholdelses- og rengøringsproceduren?

A: Dagligt tørre HMI, griber og garder med madproduktfri renser; ugentlig inspektion af railer, sensorer og motorer; månedligt montér gearbox og smøre.

- Hvad? Hvilke miljøkrav findes der?

A: Anbefalet driftstemperatur 10–40°C, fugtighed <75%, ingen korrosive gasser eller tung støvs tilstedeværelse.

- Hvad? Kan det integreres med eksisterende linjer?

A: Understøtter kæde-, rulle- eller bælteconveyorer og standard kommunikationsprotokoller (Modbus/TCP) til SCADA/PLC-integration.

Garanti for eftersalgsservice ：

Global Support Infrastruktur!

1-årig gratis garanti; kvalitetsrelaterede dele erstattes gratis; brugsdeler udelukket.

Livstidsvedligeholdelse: nominel gebyr efter garanti; livstidspartier og teknisk support.

Fjernmåling, design- og layoutstøtte.

Brugsmanual, fjerninstallationsstøtte og træning baseret på video.

3-Årig Elektronikgaranti: Dækker alle kritiske elektriske og elektroniske komponenter, herunder PLC-kontrollere, touchscreen HMI-paneler, sensorer, relæer og tilhørende kontrolkredsløb.

Livstids tilgængelighed af erstatningsdele med hurtig respons og teknisk support.