Машина для закручування кришок методом захоплення

                                                                 
Виробник -та -Машина для закупорювання

Огляд продукту:  

Ця вбудована машина для постановки кришок інтегрує вибір кришки, захоплення бутеля та постановку кришки у одну систему високої автоматизації. Чотири мотори з частотним регулятором незалежно керують підачею кришок, зажимом бутеля, конвеєром та головою для постановки кришок. Регулювання без інструментів дозволяє швидку перепрофілізацію при різних розмірах бутель і кришок. Ідеальна для продукції харчових (соєвий соус, напої), фармацевтичних (оральні рідини), товарів особистого догляду (засоби для прання, шампуні), аґрохімічних та косметичних застосувань. Доступний опціональний модуль для постановки кришок для повністю автоматичної підачі кришок.

Основні особливості ：

● Висока швидкість вбудованого розташування: Компактне вбудоване розташування досягає 300–600 бутель/годину, задовольняючи вимоги середньої та високої продуктивності.

● Контроль чотирма моторами: Чотири незалежних мотора з частотним регулятором для підачі кришок, зажиму бутеля, конвеєра та постановки кришок — забезпечуючи точне, синхронізоване руху та гнучкі налаштування.

● Швидка перепрофілізація без інструментів: Адаптується до різних розмірів бутель і кришок без запасних частин. Перепрофілізація за декілька хвилин за допомогою кранів — без інструментів.

● Точне Взяття та Постановлення Кришка： Вакуумні або механічні захопники для кришок, у сполученні з баштовою системою та провідними рельсами, гарантують точне постановлення кришки та цілісність запечатування.

● PLC та Екран HMI із Дотиковою Сонячною Панелею： Керування PLC із 7″колоритним дотиковим екраном HMI. Зберігання рецептур дозволяє швидке відновлення формату та реальне моніторинг з сигналізацією при проблемах.

● Промислові Матеріали та Безпечні Захистні Перегородки： Рама та контактні частини з нержавіючої сталі 304/316; прозорі захистні перегородки з ПК відповідають вимогам безпеки CE.

● Високий Крутильний Момент При Запечатуванні： Головки для запечатування програмуються для моменту 5–20 Nm, обробляючи ниткові, пластикові винтові та фольговані кришки.

● Автоматичне Виявлення Несправностей： Виявляє відсутні кришки, занепадання або невирівняння, автоматично зупиняється та сигналізує, щоб мінімізувати відмови та забезпечити неперервність.

Застосування ：

Харчові та напої: соки, паковане вода, газовані напої, пиво, соуси та олії — надійне закручування кришок.

Фармацевтичні та нутрaceutичні: пероральні розчини, дезінфектуючі засоби, вітамінні напої та біологічні додатки — узгоджене застосування печатей.

Основна догляда та косметика: шампуні, кондиціонери, мийки для тіла, лотіони та серуми — точне закручування кришок.

Хімія та промислова: смазувальні матеріали, антифреєзи, чистючі засоби та маленькі хімічні ємності — надійний момент закручування кришок.

Агрохімія та пестициди: інсектициди, листові добрива та розчини пестицидів — безпечні закриття.

Інше упаковування: покриття для електроніки, лабораторні реагенти, фарби та герметики у маленьких баночках — однакове застосування кришок.

Додатково Модулі :

Модуль для кришок: магнітний або вібраційний диспенсер для кришок доставляє їх до гриперу для повністю автоматичного забезпечення кришками.

Акумулятор для бутелек: автоматично збирає та доставляє бутельки для забезпечення стабільної роботи лінії закручування 24/7.

Машина для маркування: опції обертального або переднього/заднього маркування, узгоджені з операцією закручування.

Струменевий кодер: Лінійне маркування партійними номерами, датами та QR-кодами для забезпечення трасуваності від початку до кінця.

Сушка повітрям: Після закручування застосовується піддування сухим повітрем для очищення горлівки та кришки, щоб забезпечити чистоту бутель і етикеток.

Технічні специфікації ：

Принцип роботи та операція :

• Підача закупок：

Закупки орієнтувані у вібраційному або панчому подавачі та доставляються до станції збирання. Вакуум або хватальник забирає закупки та розміщує їх на турелі.

• Центрування та фіксація бутельок：

Бутельки надходять за допомогою конвеєра до фіксатора. Решеткові рейки та пневматичні фіксатори центрують бутельки під кармани турелі.

• Взяття та постановка：

Голова для забору та постановки видаляє кришку з гнізда вертюги і точно розміщує її на горлі флакону, керуючись рельсами.

• Контроль моменту при закручуванні:

Головка для закручування вирівнюється з кришкою, застосовуючи програмований момент через сервопривід або пневматичний привід для фіксації кришки - без недостатнього чи надмірного затягування.

• Вивід та збірка:

Закручені флакони виходять на вихідний конвеєр до наступних станцій (маркування, кодування або упаковування), забезпечуючи ефективну неперервну лінію.

• Моніторинг та тривоги у режимі реального часу:

Графічний інтерфейс показує швидкість закручування, момент, кількість виходу та тривоги. Відсутність кришок або відхилення моменту викликають автоматичну зупинку та тривогу.

Якість та сертифікація ：

Сертифікація: CE, UL, ISO 9001

Процес КЗ：

1. Перевірка на вході – перевірити цілісність матеріалів та якість листів нержавіючої сталі SS 304, приводів змінної частоти (VFD) та пневматичних компонентів за допомогою вимірювань розмірів, сертифікатів матеріалів та функціональних тестів.

2. Контроль в процесі – Неперервно моніторинг за операціями вибору колпачків, зажимання бутылок та закручування за допомогою сенсорів у режимі реального часу для перевірки точності позиціонування та синхронізації протягом збірки.

3. Тестовий запуск повним навантаженням – Провести 8-годинний неперервний тестовий запуск на швидкості 300–600 бутылок/год для підтвердження стабільної роботи, відсутності поломок та постійної продуктивності у виробничих умовах.

4. Фінальна фабрична перевірка – Провести пробні запуски з різними типами бутылок та колпачків для перевірки 100% точності застосування колпачків та відсутності помилок у закручуванні; скласти офіційний звіт про якість перед відгрузкою.

Часто задавані питання (FAQ):

П: Як змінити розмір колпачка?

В: Відкрити швидкороз'ємні фіксаційні пристрої, пересуньте рейки до позиції нового розміру колпачка, введіть діаметр колпачка в ГІМ – не потрібних запасних частин.

П: Як мінімізувати невдачі при виборі колпачків?

В: У ГІМ «Налаштування вибору колпачків» доточено регулювати силу висмоктування або хід руки. Опціонально використовуйте вібраційний або спіральний подавач для збільшення стабільності вибору.

П: Як досягти продуктивності 600 бутылок/год?

A: Оптимізуйте цикли PLC, збільште швидкість моторів ЧПД та переконайтесь, що модулі накопичувача бутельок та підавача кришок оновлені відповідно.

П: Яка процедура технічного обслуговування та очищення?

A: Щоденна протирання HMI, захопників та захищальних елементів їстernозгодним чистильником; тижневий огляд рейок, сенсорів та моторів; місячний розбирання та смазування редуктора.

П: Які навколишні вимоги?

A: Рекомендована температура експлуатації 10–40°C, вологість <75%, відсутність корозійних газів або великої кількості пилу.

П: Чи може воно інтегруватися з існуючими лініями?

A: Підтримує ланцюгові, роликові або ременні конвеєри та стандартні протоколи спілкування (Modbus/TCP) для інтеграції SCADA/PLC.

Гарантія післяпродажної служби ：

Глобальна служба підтримки!

гарантія 1 рік безкоштовно; частини, пов'язані з якістю, замінюються безкоштовно; витрікані частини виключені.

Обслуговування протягом всього терміну експлуатації: номінальна плата після гарантії; запчастини та технічна підтримка протягом усього життя.

Віддалене вимірювання, підтримка проектування та компонування.

Інструкція з експлуатації, віддалена підтримка при встановленні та навчання на основі відео.

гарантія на електроніку 3 роки: покриває всі ключові електричні та електронні компоненти, включаючи контролери PLC, сенсорні панелі HMI, датчики, реле та пов'язану контрольну електроніку.

Наявність запасних частин протягом усього терміну експлуатації з швидкою реакцією та технічною підтримкою.