Máquina de Rosquear Tampa do Tipo Pick‑and‑Place

                                                                 
Pá -e -Máquina de Tampagem

Visão geral do produto:  

Esta máquina de tampagem pick-and-place em linha integra a seleção de tampas, o agarre de garrafas e a tampagem em um único sistema de alta automação. Quatro motores VFD operam independentemente o alimentador de tampas, a garrafa de fixação, o esteira transportadora e a cabeça de tampagem. Ajustes sem ferramentas permitem uma rápida troca entre diferentes tamanhos de garrafas e tampas. Ideal para alimentos (molho de soja, bebidas), farmacêutico (líquidos orais), cuidados pessoais (detergentes, xampus), agroquímicos e cosméticos. Módulo opcional de colocação de tampas disponível para fornecimento totalmente automático de tampas.

Principais Características ：

● Layout em Linha de Alta Velocidade: Layout compacto em linha atinge 300–600 garrafas/hora, atendendo aos requisitos de throughput médio a alto.

● Controle Independente com Quatro Motores: Quatro motores VFD independentes para alimentação de tampas, fixação de garrafas, transporte e tampagem — garantindo movimento preciso, sincronizado e ajustes flexíveis.

● Troca Rápida sem Ferramentas: Adapta-se a vários tamanhos de garrafa e tampa sem peças sobressalentes. Troca em minutos usando botões — sem ferramentas.

● Posicionamento Preciso de Tampas: Garras de vácuo ou mecânicas para tampas, em conjunto com um tambor e trilhos guia, garantem o posicionamento correto das tampas e a integridade do selo.

● PLC e Interface HMI com Tela Sensível ao Toque: Controle PLC com tela sensível ao toque colorida de 7''. Armazenamento de receitas permite recall de formato com um toque e monitoramento em tempo real com alarmes.

● Materiais Industriais de Grau e Guardas de Segurança: Estrutura e peças de contato em aço inoxidável 304/316; guarda-volumes transparentes em PC que atendem aos requisitos de segurança da CE.

● Parafusamento de Alto Torque: Cabeças de parafusamento programáveis para torque de 5–20 Nm, lidando com tampas roscadas, de plástico e de lacre de alumínio.

●Detecção Automática de Falhas: Detecta tampas ausentes, deslizamentos ou desalinhamentos, para automaticamente e aciona alarmes para minimizar rejeições e garantir continuidade.

Aplicações ：

Alimentos e Bebidas: Sucos, água engarrafada, refrigerantes, cerveja, molhos e óleos — aperto seguro de tampas.

Farmacêuticos e Nutracêuticos: Soluções orais, desinfetantes, bebidas vitamínicas e suplementos alimentares — aplicação consistente de selos.

Cuidados Pessoais e Cosméticos: Xampus, condicionadores, sabonetes líquidos, loções e séruns — parafusamento preciso.

Químicos e Industriais: Lubrificantes, anticongelante, limpa-vidros e pequenos recipientes químicos — torque confiável de tampa.

Agronegócios e pesticidas: Inseticidas, fertilizantes foliares e soluções pesticidas — fechamentos seguros.

Outro Embalagem: Revestimentos eletrônicos, reagentes de laboratório, tintas e selantes em pequenas garrafas - aplicação uniforme de tampa.

Opcional Módulos :

Módulo de Alimentação de Tampas: alimentador magnético ou vibratório de tampas que entrega as tampas ao braço robótico para suprimento totalmente automático de tampas.

Acumulador de Garrafas: acumula e alimenta automaticamente as garrafas para garantir operação estável da linha de tampagem 24/7.

Máquina de Etiquetagem: opções de etiquetagem envolvente ou frente/trás sincronizadas com a operação de tampagem.

Codificador a Jato de Tinta: codificação inline para números de lote, datas e códigos QR para garantir rastreabilidade de ponta a ponta.

Secagem a Ar: soprando ar seco sobre a tampa e o pescoço após a tampagem para garantir garrafas e rótulos limpos.

Especificações Técnicas ：

Princípio de Funcionamento e Operação :

• Alimentação de Tampos:

As tampas são orientadas em um alimentador vibratório ou a pan e entregues à estação de coleta. O vácuo ou garra pega as tampas e as coloca no tambor.

• Centralização e Ajuste das Garrafas:

As garrafas chegam pelo esteira até o ajuste. Guias e ajustes pneumáticos centralizam as garrafas sob os bolsos do tambor.

• Coleta e Colocação:

A cabeça de pick-and-place remove uma tampa do bolso da torre e a posiciona com precisão sobre a boca da garrafa, guiada por trilhos.

• Rosqueamento Controlado por Torque：

A cabeça de rosqueamento alinha-se com a tampa, aplicando torque programável através de um motor servo ou acionamento pneumático para fixar a tampa—sem apertar demais ou de menos.

• Saída e Coleta：

Garrafas tampadas saem na esteira de saída para estações downstream (etiquetagem, codificação ou embalagem), permitindo uma linha contínua eficiente.

• Monitoramento em Tempo Real e Alarmes：

A IHM mostra a velocidade de tampação, torque, contagem de saída e alarmes. Faltas de tampas ou desvios de torque acionam uma parada automática e alarme.

Qualidade e Certificação ：

Certificações: CE, UL, ISO 9001

Processo de QC:

1. Inspeção de Entrada – Verificar a integridade e o desempenho das chapas de aço inoxidável SS 304, dos motores VFD e dos componentes pneumáticos por meio de verificações dimensionais, certificados de material e testes funcionais.

2. Inspeção em Processo – Monitore continuamente a seleção de tampas, o aperto de garrafas e as ações de tampar usando sensores em tempo real para validar a precisão do posicionamento e garantir a sincronização durante a montagem.

3. Teste de Funcionamento com Carga Total – Realize uma operação contínua de 8 horas à velocidade total de 300–600 garrafas/hr para confirmar operação estável, sem falhas, e throughput consistente em condições de produção.

4. Inspeção Final na Fábrica – Realize testes de amostra com vários tipos de garrafas e tampas para validar 100% de precisão no aplicação de tampas e ausência de tampas mal colocadas ou perdidas; emita um Relatório Formal de Inspeção de Qualidade antes do envio.

Perguntas Frequentes (FAQ):

P: Como faço para mudar para um tamanho de tampa diferente?

R: Libere os dispositivos de liberação rápida, deslize os trilhos para a posição do novo tamanho de tampa e insira o diâmetro da tampa no HMI—sem peças de reposição necessárias.

P: Como minimizar falhas na seleção de tampas?

R: No HMI“Configurações de Seleção de Tampas,” ajuste finamente a força de sucção ou o curso do braço. Um alimentador vibratório ou espiral opcional aumenta a estabilidade da seleção.

P: Como atingir um throughput de 600 garrafas/hr?

R: Otimizar os tempos de ciclo do PLC, aumentar as velocidades do motor VFD e garantir que os módulos do acumulador de garrafas e alimentador de tampas sejam atualizados adequadamente.

P: Qual é o procedimento de manutenção e limpeza?

R: Limpar diariamente o HMI, o manipulador e as proteções com limpador adequado para alimentos; inspecionar semanalmente os trilhos, sensores e motores; desmontar e lubrificar mensalmente a caixa de engrenagens.

P: Quais são os requisitos ambientais?

R: Temperatura operacional recomendada 10–40°C, umidade <75%, sem gases corrosivos ou presença de poeira pesada.

P: Pode ser integrado às linhas existentes?

R: Suporta esteiras de corrente, rolo ou correia e protocolos de comunicação padrão (Modbus/TCP) para integração com SCADA/PLC.

Garantia de serviço pós-venda ：

Infraestrutura Global de Suporte!

garantia gratuita de 1 ano; peças relacionadas à qualidade substituídas gratuitamente; peças de desgaste excluídas.

Manutenção vitalícia: taxa nominal após a garantia; peças de reposição e suporte técnico vitalícios.

Apoio em medição, design e layout remotos.

Manual de operação, suporte remoto para instalação e treinamento baseado em vídeo.

garantia de Eletrônicos por 3 Anos: Cobre todos os componentes elétricos e eletrônicos críticos, incluindo controladores PLC, painéis HMI sensíveis ao toque, sensores, relés e circuitos de controle associados.

Disponibilidade de peças sobressalentes por tempo indeterminado com resposta rápida e suporte técnico.