픽앤플레이스 캡핑 머신

                                                                 
픽 -그리고 -캡핑 머신

제품 개요:  

이 인라인 픽앤플레이스 캡핑 머신은 캡 선택, 병 잡기, 캡핑을 하나의 고도로 자동화된 시스템으로 통합합니다. 네 개의 VFD 모터가 캡 공급기, 병 클램프, 컨베이어 및 캡핑 헤드를 독립적으로 구동합니다. 도구 없는 조정 기능으로 다양한 병과 캡 크기 간의 빠른 전환이 가능합니다. 식품(간장, 음료), 제약(경구용 액체), 개인용품(세제, 샴푸), 농약, 화장품 등에 이상적입니다. 완전 자동 캡 공급을 위한 선택적 캡 배치 모듈이 제공됩니다.

주요 특징 ：

● 고속 인라인 레이아웃： 콤팩트한 인라인 레이아웃으로 시간당 300–600병 처리가 가능하여 중간에서 높은 처리량 요구 사항을 충족합니다.

● 쿼드 모터 독립 제어： 뚜껑 공급, 병 클램핑, 전송 및 뚜껑 조임에 사용되는 네 개의 독립적인 VFD 모터로 정확하고 동기화된 동작과 유연한 조정을 보장합니다.

● 도구 없는 빠른 교체：부품 없이 다양한 병과 뚜껑 크기에 적응할 수 있습니다. 노브를 사용하여 몇 분 안에 변경 가능하며 도구가 필요 없습니다.

● 정확한 뚜껑 픽앤플레이스： 진공 또는 기계식 뚜껑 그립퍼는 회전대와 가이드 레일과 함께 작동하여 정확한 뚜껑 위치와 밀봉 성능을 보장합니다.

● PLC & 터치스크린 HMI： PLC 제어로 7인치 컬러 터치스크린 HMI를 탑재했습니다. 레시피 저장 기능으로 한 번의 터치로 형식을 재조정할 수 있으며 실시간 모니터링과 알람 기능을 제공합니다.

● 산업용 등급 소재 및 안전 가드： 프레임 및 접촉 부품은 304/316 SS로 만들어졌으며, 투명 PC 안전 가드는 CE 안전 요구 사항을 준수합니다.

● 고 토크 캡핑: 5–20 Nm 토크를 위한 프로그래밍 가능한 캡핑 헤드로, 나사형, 플라스틱 스크류 및 호일 씰 캡을 처리할 수 있습니다.

● 자동 결함 감지: 누락된 캡, 미끄러짐 또는 오정렬을 감지하여 자동으로 정지하고 경보를 울려 불량품을 최소화하고 연속성을 보장합니다.

응용 분야 ：

식품 및 음료: 주스, 생수, 탄산음료, 맥주, 소스 및 기름 - 안전한 캡 조임.

제약품 및 건강보조제: 구강용 용액, 소독제, 비타민 음료 및 건강 보충제 - 일관된 밀봉 적용.

개인용품 및 화장품: 샴푸, 컨디셔너, 바디워시, 로션 및 세럼 - 정확한 캡핑.

화학물질 및 산업용: 윤활유, 방동액, 청소제 및 소형 화학 용기 - 신뢰성 있는 캡 토크.

농약 및 살충제: 곤충 방제제, 잎비료 및 농약 용액 - 안전한 봉인.

다른 포장: 전자 코팅, 실험실 용제, 페인트 및 밀폐제가 작은 병에 담겨 있으며 — 일관된 캡 적용.

선택 사항 모듈 :

캡 피더 모듈: 자석식 또는 진동식 캡 피더가 그리퍼에게 캡을 전달하여 완전히 자동화된 캡 공급을 제공합니다.

병 누적기: 24/7 안정적인 캡핑 라인 작동을 위해 병을 자동으로 누적하고 공급합니다.

라벨링 머신: 캡핑 작업과 동기화된 전체 래핑 또는 앞/뒤 라벨링 옵션 제공.

잉크젯 코더: 배치 번호, 날짜 및 QR 코드에 대한 인라인 코딩으로 시작부터 끝까지 추적성을 보장합니다.

공기 블로어 건조: 캡핑 후 캡과 병 목부분에 건조한 공기를 불어넣어 깨끗한 병과 라벨을 유지합니다.

기술 사양 ：

작동 원리 및 운영 :

• 뚜껑 공급：

진동 또는 팬 피더에서 뚜껑이 정렬되어 픽업 스테이션으로 전달됩니다. 진공 또는 그립퍼가 뚜껑을 선택하여 터렛에 배치합니다.

• 병 중앙 정렬 및 고정：

컨베이어를 통해 병이 클램프로 들어옵니다. 가이드 레일과 공압 클램프가 터렛 포켓 아래 병을 중심에 맞춥니다.

• 픽앤플레이스：

피크앤플레이스 헤드는 튜렛 포켓에서 캡을 제거하여 레일에 의해 안내되며 병 입구에 정확히 위치시킵니다.

• 토크 제어 캡핑:

캡핑 헤드는 캡과 정렬되어 서보 또는 공압 드라이브를 통해 프로그래밍 가능한 토크를 적용하여 캡을 고정합니다. 과다하거나 부족한 조임이 없습니다.

• 아웃피드 및 수집:

캡이 달린 병은 아웃피드 컨베이어를 통해 후속 스테이션(라벨링, 코딩 또는 패킹)으로 나가며 효율적인 연속 라인을 가능하게 합니다.

• 실시간 모니터링 및 경고:

HMI는 캡핑 속도, 토크, 출력 수, 경고를 표시합니다. 캡 누락이나 토크 편차는 자동 정지 및 경고를 유발합니다.

품질 및 인증 ：

인증: CE, UL, ISO 9001

품질 관리 과정:

1. 입고 검사 – SS 304 스테인레스 시트, VFD 드라이브 및 공압 구성 요소의 재료 무결성 및 성능을 차원 검사, 재료 인증서 및 기능 테스트를 통해 확인합니다.

2. 공정 중 검사 – 실시간 센서를 사용하여 캡 선택, 병 고정, 캡핑 동작을 지속적으로 모니터링하여 조립 과정 전반에서 위치 정확성을 확인하고 동기화를 유지합니다.

3. 만재 시험 운전 – 300–600병/시간의 속도로 8시간 연속 운전을 통해 안정적인 작동, 무고장, 생산 조건 하에서 일관된 처리량을 확인합니다.

4. 최종 공장 검사 – 다양한 병 및 캡 유형으로 샘플 작동을 수행하여 캡 적용 정확도 100%와 캡 누락 또는 오류 없는 것을 확인하고, 출하 전에 정식 품질 검사 보고서를 발행합니다.

자주 묻는 질문 (FAQ):

Q: 다른 크기의 캡으로 변경하는 방법은 무엇인가요?

A: 빠른 해제 장치를 열고 레일을 새로운 캡 크기 위치로 이동한 후 HMI에 캡 직경을 입력하면 추가 부품이 필요하지 않습니다.

Q: 캡 선택 실패를 줄이는 방법은?

A: HMI의 '캡 선택 설정'에서 흡입력이나 암 스토크를 미세 조정하세요. 선택적으로 진동 또는 나선 피더를 사용하면 선택 안정성이 증가합니다.

Q: 600병/시간 처리량을 달성하는 방법은?

A: PLC 사이클 시간을 최적화하고 VFD 모터 속도를 증가시키며, 병 축적기 및 캡 공급 모듈이 적절히 업그레이드되었는지 확인합니다.

Q: 유지보수 및 청소 절차는 무엇인가요?

A: 식품 등급 청정제로 HMI, 그립퍼 및 가드를 매일 닦고, 레일, 센서 및 모터는 주간 점검하며, 기어박스는 월별로 분해하여 윤활합니다.

Q: 환경 요구 사항은 무엇인가요?

A: 권장 작동 온도 10–40°C, 습도 <75%, 부식성 가스나 다량의 먼지가 없는 환경에서 사용하세요.

Q: 기존 라인과 통합할 수 있나요?

A: 체인, 롤러 또는 벨트 컨베이어를 지원하며, SCADA/PLC 통합을 위한 표준 통신 프로토콜(Modbus/TCP)을 제공합니다.

사후 서비스 보장 ：

글로벌 지원 인프라!

1년 무료 보증; 품질 관련 부품은 무료로 교체; 마모 부품은 제외됨.

평생 유지보수: 보증 기간 이후의 명목상 비용; 평생 부품 및 기술 지원.

원격 측정, 설계 및 배치 지원.

운영 매뉴얼, 원격 설치 지원 및 영상 기반 교육.

3년 전자 부품 보증: PLC 컨트롤러, 터치스크린 HMI 패널, 센서, 릴레이 및 관련 제어 회로와 같은 모든 중요한 전기 및 전자 부품 포함.

빠른 대응 및 기술 지원과 함께 평생 부품 공급 보장.