Maszyna do nakręcania metodą chwytania i umieszczania

                                                                 
Wybór -i -Maszyna do nakładania wieczek

Przegląd produktu:  

Ta liniowa maszyna do nakładania wieczek typu pick-and-place integruje pobieranie wieczek, chwytanie butelek i nakładanie wieczek w jednym systemie o wysokim stopniu automatyzacji. Cztery motory z VFD niezależnie napędzają podajnik wieczek, zacisk do butelek, konwejera oraz głowicę do nakładania wieczek. Regulacje bez użycia narzędzi umożliwiają szybkie zmiany między różnymi rozmiarami butelek i wieczek. Idealna dla przemysłu spożywczego (sos sojowy, napoje), farmaceutycznego (roztoki doustne), pielęgnacyjnego (środki czystości, szampony), agrochemii oraz kosmetyków. Dostępny opcjonalny moduł umieszczania wieczek dla pełnej automatyzacji dostawy wieczek.

Kluczowe cechy ：

● Wysokośpieszy układ liniowy: Kompaktowy układ liniowy osiąga 300–600 butelek/godzinę, spełniając wymagania dotyczące średniego do wysokiego przepływu.

● Niezależne sterowanie czterema silnikami: Cztery niezależne silniki zmiennoprędkościowe (VFD) do podawania wieczek, zaciskania butelek, transportu i zakręcania – zapewniające precyzyjny, zsynchronizowany ruch oraz elastyczne dostosowywanie.

● Szybka zmiana bez narzędzi: Dostosowuje się do różnych rozmiarów butelek i wieczek bez dodatkowych części. Zmiana w ciągu kilku minut przy użyciu klamerek – bez narzędzi.

● Dokładne podejmowanie i umieszczanie wieczek: Współpracujące z wieżyczką i przewodniami chwytaki próżniowe lub mechaniczne gwarantują dokładne umieszczenie wieczek i integralność spoiny.

● PLC i dotykowy interfejs HMI: Sterowanie PLC z 7-calowym kolorowym dotykowym interfejsem HMI. Magazynowanie receptur umożliwia odwołanie się do formatu jednym dotknięciem oraz monitorowanie w czasie rzeczywistym z alarmami.

● Materiały przemysłowe i osłony bezpieczeństwa: Ramy i elementy kontaktowe z nierdzewnej stali 304/316; przezroczyste osłony z PC zgodne z wymaganiami bezpieczeństwa CE.

● Wysokozwrotowe zakręcanie： Główki do zakręcania programowalne dla momentu obrotowego 5–20 Nm, obsługa nakrętek śrubowych, plastikowych oraz foliowych.

● Automatyczne wykrywanie usterek： Wykrywa brakujące nakrętki, poślizg lub niezgodność, automatycznie się zatrzymuje i sygnalizuje alarm, aby zminimalizować odrzuty i zapewnić ciągłość.

Zastosowania ：

Spożywcze i napoje: soki, woda butelkowana, napoje gazowane, piwo, sosy i oleje – bezpieczne zaciskanie nakrętek.

Farmaceutyka i suplementy: roztworów oralnych, dezynfektantów, napojów witaminowych i preparatów zdrowotnych – spójne stosowanie hermetycznego zamknięcia.

Pielęgnacja osobista i kosmetyki: szampony, konḍycjonery, mydła cieczące, kremy i serum – precyzyjne zakręcanie nakrętek.

Chemia i przemysł: smarowniki, antymroźne, czyszcicosy i małe naczynia chemiczne – niezawodne zaciskanie nakrętek.

Agrochemia i pestycydy: insektycydy, nawozy liściowe i roztwory pestycydowe – bezpieczne zamknięcia.

Inne opakowanie: Nakładki elektroniczne, reagenckie substancje laboratoryjne, farby i klejone w małych butelkach - jednolite stosowanie nakrętek.

Opcjonalnie Moduły :

Moduł dobreń: Dobieracz nakrętek magnetyczny lub drgający dostarcza nakrętki do chwytaka dla pełnego automatycznego zaopatrzenia w nakrętki.

Akumulator butelek: Automatycznie akumuluje i doprowadza butelki, aby zapewnić ciągłe działanie linii nakręcania przez 24/7.

Maszyna do etykietowania: Opcje etykietowania owijającego lub z przodu/tylu zsynchronizowane z operacją nakręcania.

Koder jetowy: Kodowanie w linii dla numerów partii, dat i kodów QR, aby zapewnić śledzenie od początku do końca.

Suszarka powietrzna: Wymusza suchy powiew powietrza na nakrętce i szyjce po nakręceniu, aby zapewnić czyste butelki i etykiety.

Specyfikacje techniczne ：

Zasada działania i operacja :

• Dostarczanie nakrętek:

Nakrętki są orientowane w karmniku drgającym lub talerzu i dostarczane do stacji poboru. Wakuum lub chwytak bierze nakrętki i umieszcza je na wieżyczce.

• Centrowanie i zaciskanie butelek:

Buteleki docierają przez konweryter do zacisku. Przewodniki i pneumatyczne zaciski centrują butelki pod kieszeniami wieczka.

• Wybieranie i umieszczanie：

Głowa do wybierania i umieszczania usuwa nakrętkę z kieszeni wirnika i dokładnie jej pozycjonuje na ujściu butelki, kierowana przez szyny.

• Zaciskanie z kontrolą momentu：

Głowa do zaciskania wyrównuje się z nakrętką, stosując programowalny moment za pomocą napędu serwomechanizmu lub pneumatycznego, aby zabezpieczyć nakrętkę – bez niedotwierdzania ani przetwierdzania.

• Wyjście i zbieranie：

Butelki z nakrętkami opuszczają taśmę wyjściową, by dostać się do stacji dalszej (etykietowanie, kodowanie lub pakowanie), co umożliwia efektywną ciągłą linię produkcyjną.

• Monitorowanie w czasie rzeczywistym i alarmy：

HMI wyświetla prędkość nakręcania, moment, liczbę wyjść oraz alarmy. Brakujące nakrętki lub odchylenia momentu wyzwalają automatyczne zatrzymanie i alarm.

Jakość i certyfikaty ：

Certyfikaty: CE, UL, ISO 9001

Proces kontrolny:

1. Kontrola przyjmowania – Zweryfikuj integralność materiału i wydajność arkuszy nierdzewnej stali SS 304, napędów ZMP oraz elementów pneumatycznych poprzez pomiary wymiarowe, certyfikaty materiałów i testy funkcjonalne.

2. Inspekcja w trakcie procesu – Ciągłe monitorowanie operacji wyboru wieczka, zaciskania butelki i zakręcania wieczka za pomocą czujników w czasie rzeczywistym w celu zweryfikowania dokładności pozycjonowania i zsynchronizowania działania przez cały montaż.

3. Próbny uruchomienie przy pełnej obciążeniu – Wykonaj 8-godzinną ciągłą próbę przy maksymalnej prędkości 300–600 butelek/godz., aby potwierdzić stabilne działanie, brak awarii oraz spójną przepustowość w warunkach produkcyjnych.

4. Końcowa Inspekcja Fabryczna – Wykonaj próbne uruchomienia z różnymi typami butelek i wieczek, aby zweryfikować 100% dokładność aplikacji wieczka i brak błędów w zakręcaniu; wystaw formalny Raport Inspekcji Jakości przed wysyłką.

Często zadawane pytania (FAQ):

P: Jak zmienić na inne rozmiary wieczka?

Odp.: Zwolnij szybkie klamry, przesuń szyny do nowej pozycji dla rozmiaru wieczka, wprowadź średnicę wieczka w HMI – nie potrzebne są części zapasowe.

P: Jak zminimalizować błędy podczas wybierania wieczka?

Odp.: W HMI „Ustawienia Wybierania Wieczka” precyzyjnie dostosuj siłę ssucia lub ruch ramienia. Opcjonalny drgający lub spiralny karmiciel zwiększa stabilność podczas wybierania.

P: Jak osiągnąć przepustowość 600 butelek/godz.?

O: Optymalizacja czasów cyklu PLC, zwiększenie prędkości silników VFD oraz zapewnienie, że moduły akumulatora butelek i podajnika wieczek są odpowiednio ulepszone.

P: Jaka jest procedura konserwacji i czyszczenia?

O: Codzienny wycieranie HMI, chwytaka i osłon żywnikiem do oczyszczania stosowanym w przemyśle spożywczym; tygodniowe sprawdzanie szyn, czujników i silników; miesięczne demontaż i smarowanie reduktorów.

P: Jakie są wymagania środowiskowe?

O: Zalecana temperatura pracy 10–40°C, wilgotność <75%, brak gazów korozyjnych lub obecności ciężkiego pyłu.

P: Czy można je zintegrować z istniejącymi liniami?

O: Obsługuje konwenory łańcuchowe, wałkowe lub pasemkowe oraz standardowe protokoły komunikacyjne (Modbus/TCP) dla integracji SCADA/PLC.

Gwarancja obsługi posprzedażowej ：

Globalna Infrastruktura Wsparcia!

gwarancja 1 rok gratis; bezpłatna wymiana części związanych z jakością; wykluczone części nosne.

Konserwacja dożywotnia: nominalny opłata po gwarancji; dożywotnio dostępne części zapasowe i wsparcie techniczne.

Zdalne pomiarowanie, projektowanie i wsparcie w zakresie układu.

Instrukcja obsługi, zdalne wsparcie instalacyjne oraz szkolenie oparte na filmach wideo.

gwarancja elektroniki na 3 lata: obejmuje wszystkie kluczowe elementy elektryczne i elektroniczne, w tym kontrolery PLC, panele dotykowe HMI, czujniki, relesy i związane z nimi układy sterujące.

Dostępność części zapasowych przez całe życie produktu z szybką obsługą i wsparciem technicznym.