Машина для закручивания крышек методом захвата

                                                                 
Выбирать -и -Установка крышек методом "ставьте"

Обзор продукта:  

Эта линейная установочная машина методом "берите-и-ставьте" объединяет выбор крышки, захват бутылки и установку крышки в одну высокоавтоматизированную систему. Четыре двигателя с частотным регулированием независимо приводят в действие подающее устройство для крышек, зажим для бутылок, конвейер и головку для установки крышек. Безинструментальные настройки позволяют быстро переключаться между различными размерами бутылок и крышек. Идеально подходит для пищевой промышленности (соевый соус, напитки), фармацевтики (оральные жидкости), ухода за личной гигиеной (моющие средства, шампуни), агрохимикатов и косметики. Доступен необязательный модуль размещения крышек для полностью автоматического обеспечения крышками.

Ключевые особенности ：

● Высокоскоростная линейная компоновка: Компактная линейная компоновка обеспечивает производительность 300–600 бутылок в час, что соответствует требованиям средней и высокой пропускной способности.

● Независимое управление четырьмя двигателями: Четыре независимых двигателя с ЧПУ для подачи крышек, зажима бутылок, транспортировки и закручивания крышек — обеспечивают точное, синхронизированное движение и гибкие настройки.

● Быстрая замена без инструментов: Адаптируется к различным размерам бутылок и крышечек без запасных частей. Замена за минуты с помощью ручек — без инструментов.

● Точная подача и установка крышки: Вакуумные или механические захваты для крышечек, в сочетании с поворотным устройством и направляющими рельсами, гарантируют точную установку крышки и качество уплотнения.

● ПЛК и сенсорный интерфейс: Управление ПЛК с 7-дюймовым цветным сенсорным экраном. Хранилище рецептов позволяет вызывать формат одним касанием и осуществлять реальное мониторинг с оповещениями об ошибках.

● Промышленные материалы и защитные ограждения: Каркас и контактные части из нержавеющей стали 304/316; прозрачные ПК защитные экраны соответствуют требованиям безопасности CE.

● Высокий крутящий момент при закручивании: Программируемые головки для закрутки с крутящим моментом 5–20 Нм, обрабатывают резьбовые, пластиковые винты и фольгированные крышки.

● Автоматическое обнаружение неисправностей: Обнаруживает отсутствующие крышки, проскальзывание или неправильное положение, автоматически останавливается и подает сигнал тревоги для минимизации брака и обеспечения непрерывности процесса.

Применения ：

Продукты питания и напитки: соки, бутилированная вода, газированные напитки, пиво, соусы и масла — надежное закручивание крышек.

Фармацевтика и пищевые добавки: пероральные растворы, дезинфицирующие средства, витаминные напитки и пищевые добавки — последовательное применение уплотнений.

Уход за собой и косметика: шампуни, кондиционеры, гели для душа, лосьоны и сыворотки — точное закручивание.

Химическая промышленность: смазочные материалы, антифриз, моющие средства и маленькие химические емкости — надежный крутящий момент крышки.

Агрохимия и пестициды: инсектициды, листовые удобрения и пестицидные растворы — надежное закрытие.

Другая упаковка: покрытия для электроники, лабораторные реактивы, краски и герметики в маленьких бутылках — единообразное нанесение крышек.

Дополнительно Модули :

Модуль подачи крышек: магнитный или вибрационный подающий механизм доставляет крышки к грипперу для полностью автоматической подачи крышек.

Накопитель бутылок: автоматически собирает и подает бутылки, обеспечивая стабильную работу линии закупоривания 24/7.

Маркировочная машина: опции маркировки обертывающим или фронтальным способом, синхронизированные с операцией закупоривания.

Инкрустационный кодер: линейная маркировка партийными номерами, датами и QR-кодами для обеспечения полной прослеживаемости от начала до конца.

Сушка воздушным потоком: подача сухого воздуха на крышку и горлышко после закупоривания для обеспечения чистоты бутылок и этикеток.

Технические характеристики ：

Принцип работы и операция :

• Подача крышек:

Крышки ориентируются в вибрационном или тарельчатом подающем устройстве и доставляются на станцию захвата. Вакуумный захват или манипулятор берет крышки и устанавливает их на поворотный механизм.

• Центрирование и зажим бутылок:

Бутылки поступают через конвейер в зажим. Руководящие рельсы и пневматические зажимы центрируют бутылки под карманами поворотного механизма.

• Захват и установка:

Головка захвата удаляет колпачок из гнезда башенного станка и точно устанавливает его на горловину бутылки, ориентируясь по направляющим.

• Контролируемое крутящим моментом закручивание:

Закрывающая головка выравнивается с крышкой, применяя программируемый крутящий момент через сервопривод или пневмопривод для фиксации крышки — без недозакручивания или перезакручивания.

• Выгрузка и сборка:

Закрытые бутылки выходят на конвейер выгрузки к последующим станциям (маркировка, кодирование или упаковка), обеспечивая эффективную непрерывную линию.

• Реальное время мониторинга и тревоги:

ГИП показывает скорость закручивания, крутящий момент, количество выхода и тревоги. Отсутствие крышек или отклонения крутящего момента запускают автоматическую остановку и тревогу.

Качество и сертификация ：

Сертификаты: CE, UL, ISO 9001

Процесс КП：

1. Входной контроль – Проверка целостности материала и производительности листов нержавеющей стали SS 304, приводов ЧП, и пневматических компонентов через размерные проверки, сертификаты материалов и функциональные тесты.

2. Контроль в процессе – Непрерывно отслеживайте выбор крышек, зажимание бутылок и закручивание крышек с помощью датчиков реального времени для проверки точности позиционирования и обеспечения синхронизации на протяжении всего процесса сборки.

3. Испытательный запуск при полной нагрузке – Проведите восьмичасовой непрерывный пробный запуск со скоростью 300–600 бутылок/ч для подтверждения стабильной работы, отсутствия неисправностей и постоянной производительности в условиях производства.

4. Финальный заводской контроль – Проведите тестовые прогоны с различными типами бутылок и крышек для проверки 100%-ной точности установки крышек и отсутствия ошибок или пропусков; выдайте официальный отчет о проверке качества перед отгрузкой.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Как изменить размер крышки?

Ответ: Освободите быстросъемные фиксаторы, переместите направляющие в положение для нового размера крышки, введите диаметр крышки в графическом интерфейсе (HMI) – дополнительные запчасти не требуются.

В: Как минимизировать неудачи при захвате крышек?

Ответ: В разделе HMI «Настройки захвата крышки» тонко настройте силу всасывания или ход руки. Необязательный вибрационный или спиральный подающий механизм увеличивает стабильность захвата.

В: Как достичь производительности 600 бутылок/ч?

Ответ: Оптимизируйте циклические времена ПЛК, увеличьте скорости двигателей ЧП, и убедитесь, что модули накопителя бутылок и подачи крышек обновлены соответствующим образом.

В: Какова процедура обслуживания и очистки?

Ответ: Ежедневно протирайте ГМИ, захват и ограждения пищевым моющим средством; еженедельно проверяйте рельсы, датчики и двигатели; ежемесячно разбирайте и смазывайте редуктор.

В: Каковы экологические требования?

Ответ: Рекомендуемая рабочая температура 10–40°C, влажность <75%, отсутствие коррозийных газов или сильной пыли.

В: Может ли оно интегрироваться с существующими линиями?

Ответ: Поддерживает цепные, роликовые или ленточные конвейеры и стандартные протоколы связи (Modbus/TCP) для интеграции с SCADA/ПЛК.

Гарантия послепродажного обслуживания ：

Глобальная сервисная инфраструктура!

гарантия 1 год бесплатно; замена деталей, связанных с качеством, бесплатно; изнашиваемые части исключены.

Обслуживание пожизненно: символическая плата после гарантии; запчасти и техническая поддержка пожизненно.

Поддержка удаленного измерения, проектирования и макетирования.

Операционное руководство, удаленная поддержка установки и обучение на основе видео.

гарантия на электронику 3 года: Обеспечивает покрытие всех критических электрических и электронных компонентов, включая контроллеры ПЛК, сенсорные панели ГМИ, датчики, реле и связанную систему управления.

Пожизненная доступность запчастей с быстрой реакцией и технической поддержкой.