Машина за уклањање и постављање капи

Изаберите -и -Mašina za šešire

Преглед производа:

Ova linija mašina za stavljanje šešira metodom pick-and-place integrira uzimanje šešira, držač za bocu i postavljanje šešira u jedan sistem visoke automatizacije. Četiri motora sa promenljivom brzinom nezavisno voze šeširski distributer, držač za boce, transportnu livadicu i glavu za šešire. Bezalatne prilagodbe omogućavaju brzu promenu između različitih veličina boca i šešira. Idealna za prehrambene (soja sos, piće), farmaceutske (usne tekućine), lične higijenske (deterdženti, šamponi), agrokemijske i kosmetičke primene. Dostupan je opcioni modul za postavljanje šešira za potpuno automatsko osluživanje šešira.

Кључне карактеристике ：

● Visokobrza unutrašnja rasporedjenja: Kompaktno unutrašnje rasporedjenje postiže 300–600 boca/sat, zadovoljavajući srednje i visoke zahteve za protok.

● Nezavisna kontrola četiri motora: Četiri nezavisna VFD motora za punitelj kapi, šipkastanje boca, prenos i zakrivljanje — osiguravajući precizno sinhronizovano kretanje i fleksibilne prilagodbe.

● Brza promena bez alata: Prilagođava se različitim veličinama boca i kapa bez rezervnih delova. Promena u minutama koristeći ključeve — bez alata.

● Precizno uzimanje i stavljaje kapa: Vakuumske ili mehaničke držače kapa, u kombinaciji sa tornjem i vodiljnim ralicama, osiguravaju precizno postavljanje kapa i integritet zaključka.

● PLC i dodirni ekran HMI: PLC upravljanje sa 7″ bojnim dodirnim ekranom HMI. Čuvanje recepta omogućava povrat jednim dodirom i stvarno-vremensko praćenje sa alarmima.

● Industrijski materijali i sigurnosne garderobe: Okvir i dodirne delove u SS 304/316; prozirni PC sigurnosni štitovi odgovaraju CE zahtevima za sigurnost.

● Завршило за велики обртни момент: Главе за затварање програмиране за 520 Нм вртећег тренутка, руковање на нитене, пластичне вијаче и фолије-печатина капа.

●Авто-откривање грешака: Открива недостатак капи, клизгање или погрешну линију, аутоматски зауставља и алармира да би се смањило одбацивање и осигурало континуитет.

Примене ：

Храна и пића:Сокови, флаширана вода, безалкохолни напитки, пиво, соси и уљазаштити затезање капа.

Фармацеутски и нутрацеутски производи:Усно растворе, дезинфекционе материје, витаминска пића и здравствени додаципостојан наношење печати.

Лична нега и козметика:Шампуни, балсам, тело, лосиони и серумипрецизно капирање.

Хемикалије и индустрија:Мастила, антифриз, чистила и мали хемијски контејнерипоуздани вртежни момент.

Агрохемикалије и пестициди:инсектициди, лишћа ђубрива и раствори пестицидасигурно затварање.

Други паковање:Електронски премази, лабораторијски реагенти, боје и затварачи у малим флашицамауниформална апликација капа.

Неопходно Модули :

Modul za povezivanje zaklopa: Magnetni ili vibracijski zaklop distribuitor koji pruža zaklope do grijpera za potpuno automatsko osiguravanje zaklova.

Bocar akumulator: Automatski akumulira i šalje boce kako bi se osigurala stalna operacija linije za zaklapivanje 24/7.

Mašina za oznakovanje: Opcije za obavojno ili prednje/strana oznakovanje sinhronizovane sa operacijom zaklapivanja.

Tintapljuverska kodiranja: Linerno kodiranje za serisku brojeve, date i QR kodove kako bi se osigurala tragačnost od početka do kraja.

Sušenje zrakom: Puha suvo zrakom na zaklop i vrh posle zaklapivanja kako bi se osiguralo čišće boce i oznake.

Техничке спецификације ：

Радни принцип и рад :

• Капх Адиринг:

Капе се оријентишу у вибратор или панора и испоручују се на станицу за прикупљање. Вакуум или запчаник покупи капа и стави их на кулицу.

• Центрирање и запљачкање флашица:

Боце долазе конвејером у зачинку. Водичне шипке и пнеуматичне зачепке, централне шишице испод џепова куле.

• Изаберите и поставите:

Glava za uzimanje i postavljanje skinuće poklopac iz luka i precizno ga postavi na ušće bocice, vodjen putem riječi.

• Zatvaranje s kontrolom momenta:

Glava za zatvaranje se poravnava sa poklopcem, primenjujući programabilni moment pomoću servo ili pneumatickog pogona kako bi se osigurao poklopac - nema pre-ili pod-stegivanja.

• Излазак и прикупљање:

Zatvorene bocice izlaze na izlaznom transmisoru do doljnog stanja (označavanje, kodiranje ili pakovanje), omogućavajući efikasan neprekinuti proces.

• Stvarno-vremenski nadzor i alarmi:

HMI prikazuje brzinu zatvaranja, moment, broj izlaza i alarme. Nedostajuci poklopci ili odstupanja u momentu okida automatsku zaustavku i alarm.

Kvalitet i certifikati ：

Certifikati: CE, UL, ISO 9001

Proces kvalitetske kontrole:

1. Ulazna inspekcija – Potvrditi integritet i performanse listova od nerđavajuće ocele SS 304, pridrživača promenljive frekvencije (VFD) i pneumatickih komponenti kroz dimenzione provere, sertifikate materijala i funkcionalne teste.

2. Inspekcija tijekom procesa – Neprestano praćenje akcija uzimanja kapova, držanja bocica i stavljanja kapova pomoću stvarno-vremenskih senzora kako bi se potvrdila tačnost pozicioniranja i sinhronizacija rada tijekom montaže.

3. Probni pokret sa punom opterećenjem – Izvršiti probni pokret trajanjem od 8 sati na brzini od 300–600 boca/sat kako bi se potvrdio stabilan rad, nula grešaka i konstantan protok u proizvodnim uvjetima.

4. Konačna inspekcija na tvornici – Izvršiti probne pokrete uz uzorak različitih vrsta boca i kapova kako bi se potvrdila 100% tačnost stavljanja kapova i nema pogrešnog ili propuštenog stavljanja kapova; izdati formalni izvještaj o inspekciji kvaliteta prije štampanja.

Често постављана питања (FAQ):

П: Kako promijeniti na drugu veličinu kapova?

Odgovor: Oslobodite brzo otpustne fiksne uređaje, pomjerite vodice na položaj za novu veličinu kapova, unesite prečnik kapova u grafički sučelje (HMI)—nije potrebno dodavanje rezervnih dijelova.

П: Kako smanjiti neuspehe u izboru kapova?

O: U HMI podešavanjima „Cap Pick Settings“ prilagodite sučionicu silu ili put stroka. Opcionalno, vibracijski ili spiralni davač povećava stabilnost uzimanja.

П: Kako postići prodir 600 boca/sat?

O: Optimizujte vremena ciklusa PLC-a, povećajte brzine motora VFD i osigurajte da su module akumulacije boca i davača kapova odgovarajuće nadograđeni.

П: Šta je procedura za održavanje i čišćenje?

O: Dnevno otirajte HMI, griper i štitove hranljivim čišćiocem; nedeljno pregledajte ruke, senzore i motove; mesečno rasklonite i umazite reduktor.

П: Kakvi su okolišni zahtevi?

O: Preporučena radna temperatura 10–40°C, vlaga <75%, bez korozivnih plinova ili teške prašine.

П: Može li se integrisati sa postojećim linijama?

O: Podržava lančane, valčaste ili remenične transportere i standardne protokole komunikacije (Modbus/TCP) za integraciju SCADA/PLC.

Гаранција за послепродајну услугу ：

Глобална инфраструктура за подршку!

1 година бесплатне гаранције; делови који се односе на квалитет бесплатно замењени; делови износа искључени.

Животно одржавање: номинална накнада после гаранције; доживотни резервни делови и техничка подршка.

Даљинско мерење, дизајн и подршка распореду.

Ручник за рад, помоћ за удаљену инсталацију и видео обуку.

garancija za elektroniku trajanja 3 godine: Obuhvata sve ključne elektro-tehničke i elektronske komponente, uključujući PLC kontrolere, dodirne HMI ploče, senzore, releje i pripadajuću upravljačku elektroniku.

Доступност резервних делова током живота са брзим одговором и техничком подршком.