Pick‑and‑Place Dekkermachine

                                                                 
Kiezen -en -Plaats Bedekkingmachine

Productoverzicht:  

Deze in-line kies-en-plaats bedekkingmachine integreert dekplaat selectie, fles grepen en bedekken in één hoog-automatiseringsysteem. Vier VFD-motoren drijven de dekplaatvoeder, flesklem, transportband en bedekhoofd onafhankelijk van elkaar. Toolvrije aanpassingen maken snel omschakelen tussen verschillende fles- en dekselgroottes mogelijk. Ideaal voor voedingsmiddelen (sojasaus, dranken), farmaceutisch (mondvloeistoffen), persoonlijke verzorging (wasmiddelen, shampoos), agrochemica en cosmetica toepassingen. Optioneel dekplaatplaatsingsmodule beschikbaar voor volledig automatische dekplaatvoorziening.

Belangrijkste Kenmerken ：

● Hoogsnelheids inline opstelling： Compacte inline opstelling bereikt 300–600 flessen per uur, voldoende voor doorlopende tot hoge productievereisten.

● Quadruple-motor onafhankelijke bediening： Vier onafhankelijke VFD-motoren voor dopvoeding, flesklemming, transport en doppen—zorgvuldige, gesynchroniseerde bewegingen en flexibele aanpassingen gegarandeerd.

● Snel wisselen zonder gereedschap：Aanpast zich aan verschillende fles- en dopmaten zonder onderdelen. Wisseling binnen enkele minuten met behulp van knoppen—gereedschapsvrij.

● Precieze dop pak-en-plaats： Vacuüm of mechanische dopgrijpers, in combinatie met een turrèt en leidingsrails, garanderen nauwkeurige dopplaatsing en sluitintegriteit.

● PLC & touchscreen HMI： PLC-besturing met een 7″kleuren touchscreen HMI. Receptopslag stelt één-aanraking formaat herstel mogelijk en real-time monitoring met alarmsystemen.

● Industrie-sterk materiaal & veiligheidsschermen： Rahden en contactonderdelen in 304/316 SS; transparante PC veiligheidsafschermingen voldoen aan CE-veiligheidsvereisten.

● Hoog-Koppelingsmoment： Programmeerbare dekselkoppen voor een koppelingsmoment van 5–20 Nm, geschikt voor gedraaide, plastic schroeven en folie-deksels.

●Automatische Foutdetectie： Detecteert ontbrekende deksels, wegglijding of misalignering, stopt automatisch en activeert alarm om afwijzingen te minimaliseren en continuïteit te waarborgen.

Toepassingen ：

Voedsel & Drinken：Sappen, fleswater, frisdranken, bier, sauzen en oliën—betrouwbare dekselverstrakking.

Farmaceutisch & Voedingssupplementen：Mondingsoplossingen, desinfecterende middelen, vitaminedrankjes en gezondheidssupplementen—consistent seal-toepassing.

Persoonlijke Zorg & Cosmetica：Shampoos, conditioners, bodywassen, crèmes en serums—precieze dekselversteviging.

Chemie & Industrieel：Lubricanten, antifreeze, reinigers en kleine chemische containers—betrouwbare dekselspanning.

Agrochemie & Pesticiden：Insecticiden, bladvoedingsmiddelen en pesticidenoplossingen—veilige sluitingen.

Andere verpakking: Elektronica coatings, labreage, verf en sealants in kleine flessen - uniforme dop toepassing.

Optioneel Modules :

Dopvoeder Module: Magnetische of trillende dopvoeder levert doppen naar de greper voor volledig automatische dopvoorziening.

Fles Accumulator: Automatisch opstapelen en voeden van flessen om te zorgen voor 24/7 stabiele doplijn operatie.

Etikettermachine: Wrap-around of voorkant/achterkant etiketteringsopties gesynchroniseerd met dopoperatie.

Inktjet Coder: Inline codering voor partijnummers, data en QR-codes om end-to-end traceerbaarheid te waarborgen.

Lucht Blower Drooging: Blaast droge lucht op de dop en hals na het doppen om schoonheid van flessen en etiketten te waarborgen.

Technische specificaties ：

Werking en bediening :

• Dopvoeding：

Doppen worden gerangschikt in een tril- of schaalfedder en geleverd naar het oppakstation. Vacuüm of greeparm pakt de doppen en plaats ze op de tuer.

• Flescentrering & Klemmen：

Flessen arriveren via een conveyorsysteem in de klem. Gidsschienen en pneumatische klemmen centreren flessen onder de tuercompartimenten.

• Pick-and-place：

De pick-and-place kop haalt een dop uit de tourniquetnissen en positioneert deze nauwkeurig op de flesmond, geleid door rails.

• Koppelingsgecontroleerd dichten:

De dopkop aligneert met de dop en past programmeerbare koppelingskracht toe via een servoor pneumatyczesturing om de dop veilig te bevestigen - geen onder- of overtightening.

• Uitvoer & Collectie:

Gedichte flessen verlaten de uitvoerband naar downstream-stations (etiketteren, coderen of verpakken), waardoor een efficiënte continue lijn ontstaat.

• Real-time monitoring & alarms:

Het HMI toont de dopsgsnelheid, koppelingskracht, uitkomsttelling en alarmsignalen. Ontbrekende doppen of afwijkingen in koppelingskracht triggern een automatische stop en alarm.

Kwaliteit & Certificatie ：

Certificaten: CE, UL, ISO 9001

QC Proces:

1. Inkomend controleonderzoek – Controleer de integriteit en prestaties van SS 304 roestvrijstalen platen, VFD-drives en pneumatische onderdelen door middel van dimensionele controles, materiaalcertificaten en functionele tests.

2. Tussencontrole – Monitor continu het pakken van deksels, het vasthouden van flessen en het bedekken met sensoren in realtime om de positie nauwkeurig te valideren en synchronisatie tijdens de montage te waarborgen.

3. Proefdraai met volle belasting – Voer een 8-uurs continue proefdraf uit op volle snelheid van 300-600 flessen/uur om stabiele werking, nul storingen en consistente doorvoer onder productieomstandigheden te bevestigen.

4. Eindinspectie in de fabriek – Voer monsters draaiend met verschillende fles- en dekseltypen uit om 100% nauwkeurige dekseltoepassing en nul foutieve of gemiste deksels te valideren; geef een officieel Kwaliteitsinspectierapport uit voor verzending.

Veelgestelde Vragen (FAQ):

- Wat is er? Hoe verander ik naar een andere dekselgrootte?

A: Los de snelle loskoppelingssystemen, schuif de rails naar de nieuwe dekselgroottepositie, voer de dekseldiameter in in de HMI – geen reserveonderdelen vereist.

- Wat is er? Hoe kan ik dekselophaalfouten minimaliseren?

A: In de HMI “Deksel Ophalen Instellingen”, fijnafstemmen zuigkracht of armstoot. Optioneel vibratie- of spiraalvoeder om stabiliteit bij ophalen te vergroten.

- Wat is er? Hoe kom ik tot een doorvoer van 600 flessen/uur?

A: Optimaliseer PLC-cycletijden, verhoog de snelheden van VFD-motoren en zorg ervoor dat de module voor flesopslag en dekselvoeder overeenkomstig wordt bijgewerkt.

- Wat is er? Wat is het onderhouds- en reinigingsproces?

A: Dagelijkse reiniging van HMI, greper en bewaking met een voedingsmiddelenveilige schoonmaakmiddelen; wekelijks controleren van rails, sensoren en motoren; maandelijks ontleden en smeren van de versnellingsbak.

- Wat is er? Wat zijn de milieuvereisten?

A: Aanbevolen werktemperatuur 10–40°C, luchtvochtigheid <75%, geen corrosieve gassen of veel stof aanwezigheid.

- Wat is er? Kan het worden geïntegreerd met bestaande lijnen?

A: Ondersteunt ketting-, rol- of riemtransportbanden en standaard communicatieprotocollen (Modbus/TCP) voor SCADA/PLC-integratie.

Garantie voor de dienst na verkoop ：

Wereldwijd Ondersteuningsnetwerk!

1-jaar gratis garantie; kwaliteitsgerelateerde onderdelen gratis vervangen; slijtstukken uitgesloten.

Levenslange onderhoud: nominale kosten na garantie; levenslang onderdelen & technische ondersteuning.

Verre meet-, ontwerp- en lay-out ondersteuning.

Bedieningshandleiding, verre installatieondersteuning & video-gebaseerde training.

3-Jarige Elektronica Garantie: Dekking voor alle cruciale elektrische en elektronische onderdelen, inclusief PLC-controllers, touchscreen-HMI-panelen, sensoren, relais en bijbehorende controlecircuitry.

Levering van onderdelen gedurende de gehele levensduur met snelle respons en technische ondersteuning.