Mesin Penutup Pick-and-Place

                                                                 
Pilihan -serta -Mesin Penutup

Gambaran Umum Produk:  

Mesin penutup pick-and-place ini mengintegrasikan pemilihan tutup, pegangan botol, dan penutupan ke dalam satu sistem otomatisasi tinggi. Empat motor VFD secara mandiri menggerakkan pengumpan tutup, klem botol, konveyor, dan kepala penutup. Penyesuaian tanpa alat memungkinkan pergantian cepat antara ukuran botol dan tutup yang berbeda. Ideal untuk makanan (kecap asin, minuman), farmasi (cairan oral), perawatan pribadi (pencuci pakaian, sampo), agrokimia, dan aplikasi kosmetik. Modul penempatan tutup opsional tersedia untuk pasokan tutup sepenuhnya otomatis.

Fitur Utama ：

● Tata Letak Inline Kecepatan Tinggi： Tata letak inline kompak mencapai 300–600 botol/jam, memenuhi persyaratan throughput sedang hingga tinggi.

● Kontrol Independen Empat Motor： Empat motor VFD independen untuk pemberian tutup, penjepit botol, pengangkutan, dan penutupan—memastikan gerakan yang presisi, tersinkronisasi, dan penyesuaian fleksibel.

● Perubahan Cepat Tanpa Alat：Menyesuaikan dengan berbagai ukuran botol dan tutup tanpa suku cadang. Perubahan dalam hitungan menit menggunakan kenop—tanpa alat.

● Pengambilan dan Penempatan Tutup yang Akurat： Penjepit tutup vakum atau mekanis, bersamaan dengan menara dan rel panduan, menjamin penempatan tutup yang akurat dan integritas segel.

● PLC & HMI Layar Sentuh： Kontrol PLC dengan layar sentuh warna 7″. Penyimpanan resep memungkinkan pemanggilan format satu sentuhan dan pemantauan waktu nyata dengan alarm.

● Bahan Bertaraf Industri & Pelindung Keselamatan： Rangka dan bagian kontak dalam SS 304/316; pelindung keamanan PC transparan mematuhi persyaratan keamanan CE.

● Penutupan Torsi Tinggi: Kepala penutup dapat diprogram untuk torsi 5–20 Nm, menangani tutup sekrup plastik, benang, dan foil-seal.

●Deteksi Kesalahan Otomatis: Mendeteksi tutup yang hilang, selip, atau ketidakselarasan, berhenti otomatis dan memberi peringatan untuk meminimalkan penolakan dan memastikan kelanjutan proses.

Aplikasi ：

Makanan & Minuman: Jus, air mineral, minuman ringan, bir, saus, dan minyak—pengencangan tutup yang aman.

Farmasi & Nutraceuticals: Larutan oral, disinfektan, minuman vitamin, dan suplemen kesehatan—penerapan segel yang konsisten.

Perawatan Pribadi & Kosmetik: Sampo, kondisioner, pembersih tubuh, pelembab, dan serum—penutupan yang tepat.

Kimia & Industri: Pelumas, cairan pendingin, pembersih, dan wadah kimia kecil—torsi tutup yang andal.

Agrokimia & Pestisida: Insektisida, pupuk daun, dan larutan pestisida—penutupan yang aman.

Packing Lainnya：Lapisan elektronik, reagen laboratorium, cat, dan sealant dalam botol kecil—aplikasi tutup seragam.

Opsional Modul :

Modul Pengumpan Tutup：Pengumpan tutup magnetik atau getar mengirimkan tutup ke gripper untuk penyediaan tutup secara sepenuhnya otomatis.

Akumulator Botol：Mengakumulasi dan memberi makan botol secara otomatis untuk memastikan operasi garis penutupan 24/7 yang stabil.

Mesin Pemberi Label：Opsi pemberian label melingkar atau depan/belakang yang disinkronkan dengan operasi penutupan.

Kode Jet Tinta：Pencetakan inline untuk nomor batch, tanggal, dan kode QR untuk memastikan pelacakan dari awal hingga akhir.

Pengering Blower Udara：Meniupkan udara kering ke tutup dan leher setelah penutupan untuk memastikan botol dan label yang bersih.

Spesifikasi Teknis ：

Prinsip Kerja & Operasi :

• Pemberian Tutup：

Tutup diarahkan dalam pengumpan getar atau pengumpan panci dan dikirim ke stasiun pengambilan. Sedotan atau penjepit mengambil tutup dan menempatkannya pada turrent.

• Penyentuhan & Penjepitan Botol：

Botol datang melalui konveyor ke dalam penjepit. Rel panduan dan penjepit pneumatik menengahkan botol di bawah kantong turrent.

• Ambil-dan-Taruh：

Kepala pick-and-place mengambil penutup dari saku turret dan menempatkannya dengan presisi di atas mulut botol, dibimbing oleh rel.

• Penutupan dengan Kontrol Torsi：

Kepala penutup berbaris dengan penutup, menerapkan torsi yang dapat diprogram melalui penggerak servo atau pneumatik untuk mengamankan penutup—tidak terlalu longgar atau terlalu kencang.

• Pengeluaran & Pengumpulan：

Botol yang telah ditutup keluar melalui konveyor pengeluaran menuju stasiun selanjutnya (penandaan, pemrograman kode, atau pengemasan), memungkinkan jalur produksi yang efisien secara kontinu.

• Pemantauan dan Alarm Real-Time：

HMI menampilkan kecepatan penutupan, torsi, jumlah output, dan alarm. Penutup yang hilang atau deviasi torsi memicu berhenti otomatis dan alarm.

Kualitas & Sertifikasi ：

Sertifikasi：CE、UL、ISO 9001

Proses QC：

1. Pemeriksaan Masuk – Verifikasi integritas material dan kinerja lembaran stainless steel SS 304, penggerak VFD, dan komponen pneumatik melalui pemeriksaan dimensi, sertifikat material, dan uji fungsional.

2. Pemeriksaan Proses – Secara terus-menerus awasi tindakan pengambilan tutup, penjepit botol, dan penutupan menggunakan sensor waktu-nyata untuk memvalidasi keakuratan posisi dan sinkronisasi selama perakitan.

3. Uji Coba Beban Penuh – Lakukan uji coba berkelanjutan selama 8 jam pada kecepatan penuh 300–600 botol/jam untuk mengonfirmasi operasi stabil, tanpa kesalahan, dan throughput konsisten di bawah kondisi produksi.

4. Inspeksi Akhir Pabrik – Lakukan uji sampel dengan berbagai jenis botol dan tutup untuk memvalidasi akurasi 100% aplikasi tutup dan tidak ada tutup yang salah atau terlewat; keluarkan Laporan Inspeksi Kualitas resmi sebelum pengiriman.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ):

P: Bagaimana cara mengubah ke ukuran tutup yang berbeda?

A: Lepaskan alat tetap cepat, geser rel ke posisi ukuran tutup baru, masukkan diameter tutup di HMI—tidak diperlukan suku cadang tambahan.

P: Bagaimana cara meminimalkan kegagalan pengambilan tutup?

A: Di 'Pengaturan Pengambilan Tutup' HMI, sesuaikan gaya hisap atau jangkauan lengan. Penyedia getar opsional atau penyedia spiral meningkatkan stabilitas pengambilan.

P: Bagaimana cara mencapai throughput 600 botol/jam?

A: Optimize waktu siklus PLC, tingkatkan kecepatan motor VFD, dan pastikan modul akumulator botol dan pemberi tutup botol ditingkatkan sesuai.

P: Apa prosedur pemeliharaan dan pembersihan?

A: Setiap hari lap HMI, gripper, dan penjaga dengan pembersih yang aman untuk makanan; setiap minggu periksa rel, sensor, dan motor; setiap bulan lepaskan dan pelumas gearbox.

P: Apa persyaratan lingkungan?

A: Suhu operasi yang direkomendasikan 10–40°C, kelembapan <75%, tidak ada gas korosif atau keberadaan debu berat.

P: Apakah bisa diintegrasikan dengan jalur yang sudah ada?

A: Mendukung konveyor rantai, roller, atau belt dan protokol komunikasi standar (Modbus/TCP) untuk integrasi SCADA/PLC.

Jaminan layanan purna jual ：

Infrastruktur Dukungan Global!

garansi gratis 1 tahun; suku cadang terkait kualitas diganti gratis; suku cadang aus tidak termasuk.

Pemeliharaan seumur hidup: biaya nominal setelah garansi; suku cadang dan dukungan teknis seumur hidup.

Pengukuran, desain & dukungan tata letak jarak jauh.

Buku panduan operasi, dukungan pemasangan jarak jauh & pelatihan berbasis video.

jaminan Elektronik 3 Tahun: Menutupi semua komponen listrik dan elektronik kritis, termasuk pengontrol PLC, panel HMI sentuh, sensor, relay, dan sirkuit kontrol terkait.

Ketersediaan suku cadang seumur hidup dengan respons cepat & dukungan teknis.