Máquina de Tapado por Selección y Colocación

                                                                 
Pico -y -Máquina de Tapado por Colocación

Descripción del producto:  

Esta máquina de tapado en línea por toma y colocación integra la selección de tapas, el agarre de botellas y el tapado en un solo sistema de alta automatización. Cuatro motores de frecuencia variable (VFD) controlan de forma independiente el alimentador de tapas, la prensa de botellas, la cinta transportadora y la cabeza de tapado. Los ajustes sin herramientas permiten cambios rápidos entre diferentes tamaños de botellas y tapas. Ideal para aplicaciones en alimentos (salsa de soja, bebidas), farmacéutica (líquidos orales), cuidado personal (detergentes, champús), agroquímicos y cosméticos. Módulo opcional de colocación de tapas disponible para suministro completamente automático de tapas.

Las características clave ：

● Diseño en Línea de Alta Velocidad: El diseño compacto en línea alcanza 300–600 botellas/hora, cumpliendo con los requisitos de rendimiento medio-alto.

● Control Independiente Cuádruple: Cuatro motores VFD independientes para el suministro de tapas, la sujeción de botellas, el transporte y el cerrado—garantizando un movimiento preciso y sincronizado con ajustes flexibles.

● Cambio Rápido Sin Herramientas: Se adapta a varios tamaños de botellas y tapas sin piezas de repuesto. El cambio se realiza en minutos utilizando perillas—sin herramientas.

● Colocación Precisa de Tapas: Garras de vacío o mecánicas, junto con un tambor y rieles guía, garantizan una colocación precisa de las tapas y la integridad del sello.

● PLC e Interfaz HMI Táctil: Control PLC con una pantalla táctil HMI de color de 7″. El almacenamiento de recetas permite la recuperación de formato con un solo toque y monitoreo en tiempo real con alarmas.

● Materiales Industriales de Grado y Protectores de Seguridad: Marco y partes de contacto en acero inoxidable 304/316; protectores de seguridad transparentes de PC cumplen con los requisitos de seguridad CE.

● Par de Apriete Alto: Cabezales de apriete programables para un par de 5–20 Nm, manejando tapas roscadas, de plástico y de sellado con lámina.

● Detección Automática de Fallos: Detecta tapas faltantes, deslizamiento o desalineación, se detiene automáticamente y emite alarmas para minimizar rechazos y asegurar la continuidad.

Aplicaciones ：

Alimentos y Bebidas: jugos, agua embotellada, refrescos, cerveza, salsas y aceites—apriete seguro de las tapas.

Farmacéuticos y Nutracéuticos: soluciones orales, desinfectantes, bebidas de vitaminas y suplementos nutricionales—aplicación consistente del sello.

Cuidado Personal y Cosméticos: champús, acondicionadores, geles de baño, lociones y sueros—colocación precisa de tapas.

Químicos e Industriales: lubricantes, anticongelantes, limpiadores y pequeños contenedores químicos—par de apriete confiable.

Agrícolas y Pesticidas: insecticidas, fertilizantes foliares y soluciones pesticidas—cerraduras seguras.

Otro Envasado: Recubrimientos electrónicos, reactivos de laboratorio, pinturas y selladores en pequeños frascos con aplicación uniforme de tapas.

Opcional Módulos :

Módulo de Alimentación de Tapas: Alimentador magnético o vibratorio que suministra tapas al agarrador para un suministro automático completo de tapas.

Acumulador de Frascos: Acumula y alimenta automáticamente frascos para garantizar una operación estable de la línea de cierre las 24/7.

Máquina Etiquetadora: Opciones de etiquetado envolvente o frontal/trasera sincronizadas con la operación de cierre.

Codificador de Tinta: Codificación en línea para números de lote, fechas y códigos QR para garantizar la trazabilidad de extremo a extremo.

Secado con Soplador de Aire: Sopla aire seco sobre la tapa y el cuello después del cierre para garantizar frascos y etiquetas limpios.

Especificaciones técnicas ：

Principio de funcionamiento y operación :

• Alimentación de Tapas:

Las tapas se orientan en un alimentador vibratorio o de bandeja y se entregan a la estación de recogida. El vacío u horquilla toma las tapas y las coloca en el tambor.

• Centrado y Ajuste de Botellas:

Las botellas llegan mediante una cinta transportadora al ajuste. Las guías y los ajustes neumáticos centran las botellas debajo de los bolsillos del tambor.

• Toma y Colocación:

La cabeza de pick-and-place extrae una tapa del bolsillo del tornamesa y la coloca con precisión sobre la boca de la botella, guiada por rieles.

• Control de torque para cerrado：

La cabeza de cierre se alinea con la tapa, aplicando un torque programable mediante un motor servo o un sistema neumático para asegurar la tapa—sin ajustes demasiado flojos ni demasiado apretados.

• Salida y recolección：

Las botellas tapadas salen en la banda transportadora de salida hacia estaciones downstream (etiquetado, codificación o embalaje), permitiendo una línea continua eficiente.

• Monitoreo y alarmas en tiempo real：

La HMI muestra la velocidad de cierre, el torque, el recuento de salida y las alarmas. Las tapas faltantes o desviaciones de torque activan una parada automática y una alarma.

Calidad y Certificación ：

Certificaciones: CE, UL, ISO 9001

Proceso de QC:

1. Inspección de entrada – Verificar la integridad y el rendimiento de las chapas de acero inoxidable SS 304, los motores VFD y los componentes neumáticos a través de verificaciones dimensionales, certificados de materiales y pruebas funcionales.

2. Inspección en Proceso – Monitoree continuamente la selección de tapas, el agarre de botellas y las acciones de colocación de tapas utilizando sensores en tiempo real para validar la precisión de posicionamiento y asegurar la sincronización durante la ensamblaje.

3. Prueba de Carga Completa – Realice una prueba continua de 8 horas a velocidad completa de 300-600 botellas/hora para confirmar operación estable, cero fallas y un rendimiento consistente bajo condiciones de producción.

4. Inspección Final en Fábrica – Realice pruebas de muestra con múltiples tipos de botellas y tapas para validar una precisión del 100% en la aplicación de tapas y cero errores o omisiones en colocación; emita un informe formal de Inspección de Calidad antes del envío.

Preguntas frecuentes (FAQ):

P: ¿Cómo cambio a un tamaño de tapa diferente?

A: Libere los accesorios de liberación rápida, deslice las vías a la posición del nuevo tamaño de tapa, ingrese el diámetro de la tapa en la HMI—no se necesitan piezas de repuesto.

P: ¿Cómo minimizar los fallos en la selección de tapas?

A: En la HMI “Configuración de Selección de Tapas”, ajuste finamente la fuerza de succión o el recorrido del brazo. Un alimentador vibratorio o espiral opcional aumenta la estabilidad de selección.

P: ¿Cómo alcanzar un rendimiento de 600 botellas/hora?

A: Optimizar los tiempos de ciclo del PLC, aumentar las velocidades del motor VFD y asegurarse de que los módulos del acumulador de botellas y el alimentador de tapas se actualicen en consecuencia.

P: ¿Cuál es el procedimiento de mantenimiento y limpieza?

A: Limpiar diariamente el HMI, el sujecionador y las protecciones con un limpiador apto para alimentos; revisar semanalmente los rieles, sensores y motores; desmontar y lubricar mensualmente la caja de cambios.

P: ¿Cuáles son los requisitos ambientales?

A: Temperatura de funcionamiento recomendada 10–40°C, humedad <75%, sin gases corrosivos ni presencia de polvo denso.

P: ¿Puede integrarse con líneas existentes?

A: Compatible con transportadores de cadena, rodillos o banda y protocolos de comunicación estándar (Modbus/TCP) para la integración con SCADA/PLC.

Garantía del servicio postventa ：

Infraestructura de Soporte Global ¡

garantía gratuita de 1 año; piezas relacionadas con la calidad se reemplazan gratis; se excluyen las piezas de desgaste.

Mantenimiento de por vida: tarifa nominal después de la garantía; repuestos y soporte técnico de por vida.

Medición, diseño y apoyo en el diseño a distancia.

Manual de operación, soporte de instalación remota y capacitación basada en video.

garantía Electrónica de 3 Años: Cubre todos los componentes eléctricos y electrónicos críticos, incluidos los controladores PLC, paneles HMI táctiles, sensores, relés y la circuitería de control asociada.

Disponibilidad de repuestos de por vida con respuesta rápida y soporte técnico.