ピックアンドプレースキャップ機

                                                                 
ピック -と -キャップ機

製品概要:  

このインラインピックアンドプレイスキャップ機は、キャップの取り出し、ボトルの把持、キャッピングを統合した高自動化システムです。4つの変速モーターがそれぞれキャップ供給装置、ボトルクランプ、コンベヤー、キャッピングヘッドを駆動します。ツールを使用しない調整により、異なるボトルサイズやキャップサイズ間での迅速な切り替えが可能です。食品（しょうゆ、飲料）、医薬品（経口液剤）、パーソナルケア（洗剤、シャンプー）、農薬、化粧品用途に最適です。完全自動のキャップ供給用オプションのキャップ配置モジュールも利用可能です。

主な特徴 ：

● 高速インラインレイアウト： コンパクトなインラインレイアウトで、時速300〜600本のボトルを処理可能。中から高スループットの要件に対応します。

● クアッドモーター個別制御： キャップ供給、ボトルクランプ、搬送、キャッピングにそれぞれ独立した4つのVFDモーターを使用。精密で同期された動作と柔軟な調整を実現します。

● ツールいらずの素早い変更：部品交換不要でさまざまなサイズのボトルやキャップに対応可能。ノブを使用して数分で変更が可能です。

● 精密なキャップの取り付け・置き換え： ターレットとガイドレールを組み合わせた真空式またはメカニカル式のキャップグリッパーで、正確なキャップ配置とシールの信頼性を確保します。

● PLCおよびタッチスクリーンHMI： PLC制御で7インチカラー液晶タッチスクリーンHMI搭載。レシピ保存機能によりワンタッチでフォーマットを呼び出し、リアルタイム監視とアラーム機能を提供します。

● 工業用素材と安全ガード： フレームおよび接触部品は304/316 SS製、透明なPCセーフティガードはCE安全基準に適合しています。

● 高トルクキャッピング： 5–20 Nmのトルクでプログラミング可能なキャッピングヘッドで、スレッド式、プラスチックネジ、アルミフoilシールキャップに対応します。

● 自動故障検出： 欠品キャップ、滑り、または誤位置を検出し、自動的に停止してアラームを発生させ、不良品を最小限に抑え、連続性を確保します。

応用 ：

食品・飲料：ジュース、ボトル水、ソフトドリンク、ビール、ソース、オイル類—確実なキャップ締め付け。

医薬品・サプリメント：経口液剤、消毒剤、ビタミンドリンク、健康補助食品—一貫したシール適用。

パーソナルケア・化粧品：シャンプー、コンディショナー、ボディウォッシュ、ローション、セラム—精密なキャッピング。

化学製品・工業用：潤滑油、防凍液、クリーナー、小規模化学容器—信頼性のあるキャップトルク。

農薬・殺虫剤：殺虫剤、葉面施肥剤、農薬溶液—確実な閉鎖。

その他の包装：電子部品のコーティング、実験室用試薬、塗料、シーラントが小瓶に入れてあり、キャップの均一な適用。

オプション モジュール :

キャップフィーダーモジュール：磁気式または振動式キャップフィーダーがグリッパーにキャップを供給し、完全自動のキャップ供給を実現。

ボトルアキュムレーター：自動的にボトルを集めて供給し、24時間年中無休で安定したキャップラインの運転を確保。

ラベリングマシン：全面ラベルや前面／背面ラベルのオプションがキャッピング動作と同期。

インクジェットコーダー：バッチ番号、日付、QRコードのインライン印刷により、端到端のトレーサビリティを確保。

エアブロワードライヤー：キャッピング後にキャップとネック部分に乾燥空気を吹き付け、清潔なボトルとラベルを確保。

技術仕様 ：

動作原理と操作 :

• キャップ供給：

振動またはパンフィーダーでキャップが整列され、ピックアップステーションに搬送されます。真空またはグリッパーがキャップをつかみ、タurretに配置します。

• ボトルセンタリング＆クラッチング：

コンベアを通じてボトルがクラッチに到着し、ガイドレールと空気圧クラッチによってタurretのポケットの下にボトルがセンタリングされます。

• ピックアンドプレース：

ピックアンドプレースヘッドは、タレットポケットからキャップを取り外し、レールに誘導されながらボトル口に正確に配置します。

• トルク制御キャッピング：

キャッピングヘッドがキャップと合わせ、サーボまたは空気圧駆動によりプログラミング可能なトルクを適用してキャップを固定します。過締めや締め不足はありません。

• アウトフィード＆収集：

キャップが付いたボトルはアウトフィードコンベヤーで下流のステーション（ラベル貼り、コーディング、またはパッキング）へ送られ、効率的な連続ラインを実現します。

• リアルタイムモニタリング＆アラーム：

HMIにはキャッピング速度、トルク、出力数、およびアラームが表示されます。キャップの欠如やトルクの偏差は自動停止とアラームをトリガーします。

品質と認証 ：

認証：CE、UL、ISO 9001

品質管理プロセス：

1. 入荷検査 – SS 304 ステンレス鋼板、VFD ドライブ、および空気圧部品の材質の完全性と性能を寸法チェック、材質証明書、機能テストを通じて確認します。

2. 工程内検査 – 実時間センサーを使用してキャップ選別、ボトル把持、キャッピング動作を継続的に監視し、位置精度を確認し、組立全体で同期を確保します。

3. 満載試運転 – 300〜600本/時間で8時間の連続フルスピード運転を行い、生産条件における安定した動作、故障ゼロ、一貫したスループットを確認します。

4. 最終工場検査 – 複数のボトルとキャップタイプでサンプル運転を行い、キャップ装着精度100%および誤りや欠品のないキャッピングを確認し、出荷前に正式な品質検査報告書を発行します。

よくある質問（FAQ）：

Q: 答えを 別のキャップサイズに変更するにはどうすればよいですか？

A: クイックリリース金具を解除し、レールを新しいキャップサイズの位置に移動し、HMIにキャップ直径を入力します—部品交換は不要です。

Q: 答えを キャップ選別時のエラーを最小限に抑えるにはどうすればよいですか？

A: HMIの「キャップ選別設定」で吸着力またはアームストロークを微調整します。オプションの振動またはらせんフィーダーを使用することで選別安定性が向上します。

Q: 答えを 600本/時間のスループットを達成するにはどうすればよいですか？

A: PLCのサイクル時間を最適化し、VFDモーターの速度を上げ、ボトルアキュムレータとキャップフィーダーモジュールがそれに応じてアップグレードされていることを確認します。

Q: 答えを メンテナンスとクリーニング手順は？

A: 食品用洗浄剤でHMI、グリッパー、ガードを毎日拭き、レール、センサー、モーターを週に一度点検し、ギアボックスを月に一度分解して潤滑します。

Q: 答えを 環境要件は何ですか？

A: 推奨動作温度は10〜40°C、湿度は75%以下、腐食性ガスや多量の埃がないこと。

Q: 答えを 既存のラインと統合できますか？

A: チェーン、ローラー、ベルトコンベヤーに対応し、SCADA/PLC統合のための標準通信プロトコル（Modbus/TCP）もサポートしています。

販売後サービス保証 ：

グローバルサポートインフラストラクチャ！

1年間の無料保証；品質に関連する部品は無償交換；消耗部品は除く。

終身メンテナンス：保証後は名目上の費用のみ；終身部品供給および技術サポート。

遠隔測定、設計およびレイアウトサポート。

操作マニュアル、遠隔設置サポートおよびビデオベースのトレーニング。

3年間電子部品保証：PLCコントローラ、タッチスクリーンHMIパネル、センサー、リレーおよび関連する制御回路などのすべての重要な電気・電子部品をカバーします。

生涯にわたる部品の供給と迅速な対応および技術サポート。