Pick‑and‑Place Verschließmaschine

                                                                 
Auswahl -und -Verschließmaschine

Produktübersicht:  

Diese Inline-Pick-and-Place-Verschließmaschine integriert Verschlussaufnahme, Flaschenhaltung und Verschließen in ein hochautomatisiertes System. Vier VFD-Motoren treiben unabhängig den Verschlussförderer, die Flaschenklammer, das Förderband und den Verschlusshauptteil. Werkzeugfreie Einstellungen ermöglichen eine schnelle Umstellung zwischen verschiedenen Flaschen- und Verschlussgrößen. Ideal für Lebensmittel (Sojasoße, Getränke), Pharma (Mundflüssigkeiten), Pflegeprodukte (Reinigungsmittel, Shampoos), Agrochemikalien und Kosmetika. Ein optionaler Verschlussplatzierungsmodule ist verfügbar für eine vollständig automatische Verschlusszufuhr.

Hauptmerkmale ：

● Hochgeschwindigkeits-Inline-Aufbau: Kompakter Inline-Aufbau erreicht 300–600 Flaschen/Stunde und erfüllt Anforderungen an mittlere bis hohe Durchsatzleistungen.

● Viermotorige unabhängige Steuerung: Vier unabhängige VFD-Motoren für den Deckeltransport, die Flaschenklammerung, das Fördern und das Verschließen – sicherstellen präzise, synchronisierte Bewegungen und flexible Einstellungen.

● Werkzeugfreier Schnellumschlag: Passt sich an verschiedene Flaschen- und Deckelgrößen ohne Ersatzteile an. Umschaltung in Minuten mit Kurbeln – werkzeugfrei.

● Genaues Deckelgreifen und -platzieren: Vakuumor mechanische Deckelgreifer, in Verbindung mit einem Turm und Führungsschienen, gewährleisten eine genaue Deckelanordnung und Integrität des Verschlusses.

● PLC & Touchscreen-HMI: PLC-Steuerung mit einem 7-Zoll-Farbtouchscreen-HMI. Rezept-Speicher ermöglicht ein Berührungsformat-Rückruf und Echtzeitüberwachung mit Alarmen.

● Industriegebundene Materialien & Sicherheitsschutz: Rahmen- und Kontaktteile aus 304/316 SS; transparente PC-Sicherheitsschirme entsprechen den CE-Sicherheitsvorschriften.

● Hochdrehmoment-Verschließung: Programmierbare Verschlussköpfe für ein Drehmoment von 5–20 Nm, geeignet für Gewinde-, Kunststoffschrauben- und Folienverschlüsse.

●Automatische Fehlererkennung: Erkennung fehlender Verschlüsse, Rutschen oder Fehlpositionierung, automatisches Stoppen und Alarmieren zur Minimierung von Ausschuss und Sicherstellung der Kontinuität.

Anwendungen ：

Lebensmittel & Getränke: Saft, Mineralwasser, Softdrinks, Bier, Soßen und Öle – sichere Verschlussanbringung.

Pharmazeutika & Nahrungsergänzungsmittel: Oralsolutionen, Desinfektionsmittel, Vitamingetränke und Gesundheitsergänzungen – konsistente Siegelanwendung.

Kosmetik & Körperpflege: Shampoos, Conditioner, Duschgel, Lotionen und Seren – präzise Verschlüsse.

Chemikalien & Industrie: Schmierstoffe, Frostschutzmittel, Reiniger und kleine chemische Behälter – zuverlässiges Verschlussdrehmoment.

Pflanzenschutzmittel & Pestizide: Insektizide, Blattdünger und Pestizidlösungen – sichere Verschlüsse.

Andere Verpackung: Elektronikbeschichtungen, Laboreagenzien, Farben und Dichtmassen in kleinen Flaschen – einheitliche Kappeinsetzung.

Optional Module :

Kappen-Einsatzmodul: Magnetischer oder vibrativer Kappeneinspeiser liefert Kappen zum Greifer für eine vollautomatische Kappenzufuhr.

Flaschenpuffer: Sammelt und speist automatisch Flaschen, um einen 24/7 stabilen Verschlußprozess sicherzustellen.

Etikettiermaschine: Umwicklungs- oder Vorder-/Rückseite-Etikettierungsoptionen, synchronisiert mit dem Verschlussvorgang.

Tintenstrahlschreiber: Inline-Codierung für Chargennummern, Datumsangaben und QR-Codes zur Sicherstellung der Spurbarkeit von Anfang bis Ende.

Luftbläser-Trocknung: Bläst trockene Luft auf die Kappe und den Hals nach dem Verschlusvorgang, um saubere Flaschen und Etiketten zu gewährleisten.

Technische Spezifikationen ：

Arbeitsprinzip & Betrieb :

• Kappen-Versorgung:

Kappen werden in einem Vibrations- oder Schüttelfütterer ausgerichtet und zum Aufnahmeplatz geliefert. Vakuumsauger oder Greifer nehmen die Kappen auf und platzieren sie auf dem Turm.

• Flaschenzentrierung & -spannung:

Flaschen kommen über einen Förderband in die Spannvorrichtung. Führungsleisten und pneumatische Spanner zentrieren die Flaschen unter den Turmlöchern.

• Aufnehmen und Plazieren:

Der Pick-and-Place-Kopf entfernt einen Verschluss aus der Turmtasche und positioniert ihn genau auf den Flaschenhals, geführt von Schienen.

• Drehmomentgesteuertes Verschließen:

Der Verschlusshaupt aligniert sich mit dem Deckel und wendet über Servo- oder pneumatische Antriebe programmierbaren Drehmoment an, um den Deckel zu sichern – ohne Unter- oder Überspannung.

• Ausgang & Sammlung:

Verschlossene Flaschen verlassen über die Ausgangsbänder zu nachgelagerten Stationen (Beschriftung, Kodierung oder Verpackung), was eine effiziente kontinuierliche Linie ermöglicht.

• Echtzeitüberwachung & Alarme:

Die HMI zeigt Verschlussgeschwindigkeit, Drehmoment, Ausgabemenge und Alarme an. Fehlende Deckel oder Drehmomentabweichungen lösen eine automatische Stoppfunktion und einen Alarm aus.

Qualität & Zertifizierung ：

Zertifizierungen: CE, UL, ISO 9001

QC-Prozess:

1. Eingangsprüfung – Überprüfung der Materialintegrität und Leistung von Edelstahlblättern aus SS 304, VFD-Antrieben und pneumatischen Komponenten durch dimensionsbezogene Prüfungen, Materialzertifikate und Funktionsprüfungen.

2. Prozessbegleitende Prüfung – Überwache kontinuierlich die Kapserfassung, Flaschenhalterung und Verschließvorgänge mit Echtzeitsensoren, um die Positionsgenauigkeit zu überprüfen und die Synchronisation während der Montage sicherzustellen.

3. Vollbelastungsprobestart – Führe eine 8-stündige kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsprobe bei 300–600 Flaschen/Std durch, um einen stabilen Betrieb, fehlerfreie Funktion und konstante Durchsatzrate unter Produktionsbedingungen zu bestätigen.

4. Endprüfung im Werk – Führe Probelauf mit verschiedenen Flaschen- und Kapstypen durch, um 100%ige Kapanbringgenauigkeit und keine falsch oder nicht verschlossenen Flaschen zu validieren; erstelle vor der Versendung einen offiziellen Qualitätsprüfbericht.

Häufig gestellte Fragen (FAQ):

- Was ist das? Wie wechsle ich auf eine andere Kapgröße?

A: Löse die Schnellspannvorrichtungen, schiebe die Schienen auf die Position für die neue Kapgröße und gib den Kapdurchmesser in der HMI ein – es werden keine Ersatzteile benötigt.

- Was ist das? Wie minimiere ich Kaperfassfehler?

A: In den 'Kaperfass-Einstellungen' der HMI passe die Saugkraft oder den Armhub fein an. Ein optionaler Vibrations- oder Spiralförderer erhöht die Stabilität der Kaperfassung.

- Was ist das? Wie erreiche ich einen Durchsatz von 600 Flaschen/Std?

A: Optimieren Sie die PLC-Zykluszeiten, erhöhen Sie die Geschwindigkeiten der VFD-Motoren und stellen Sie sicher, dass die Moduln für Flaschenakkumulator und Deckelfeeder entsprechend aktualisiert werden.

- Was ist das? Was ist das Wartungs- und Reinigungsverfahren?

A: Tägliche Reinigung der HMI, Greifer und Schutzbleche mit einem Lebensmittelfreigegebenen Reiniger; wöchentliche Inspektion der Schienen, Sensoren und Motoren; monatliches Zerlegen und Schmieren der Getriebe.

- Was ist das? Was sind die Umwelanforderungen?

A: Empfohlene Betriebstemperatur 10–40°C, Luftfeuchtigkeit <75%, keine korrosiven Gase oder starken Staubbelastungen.

- Was ist das? Kann es in bestehende Anlagen integriert werden?

A: Unterstützt Ketten-, Rollen- oder Bandförderanlagen und Standardkommunikationsprotokolle (Modbus/TCP) für SCADA/PLC-Integration.

Kundendienst-Garantie ：

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1-Jahres-Garantie; kostenloser Ersatz von qualitätsbedingten Teilen; Verschleißteile ausgenommen.

Lebenslange Wartung: nomineller Gebühr nach Garantie; lebenslange Ersatzteile & technischer Support.

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