Macchina per il tappamento a prelievo e posizionamento

                                                                 
Badile -e -Macchina per la Chiusura

Panoramica del prodotto:  

Questa macchina in linea per il posizionamento e la chiusura integra il prelievo dei tappi, la presa delle bottiglie e la chiusura in un sistema ad alta automazione. Quattro motori a frequenza variabile guidano indipendentemente il distributore di tappi, la pinza per le bottiglie, il nastro trasportatore e la testa di chiusura. Gli aggiustamenti senza strumenti consentono un rapido cambio tra diverse dimensioni di bottiglie e tappi. Ideale per l'industria alimentare (salsa di soia, bevande), farmaceutica (liquidi orali), cura personale (detersivi, shampoo), agrochimici e cosmetici. Modulo opzionale per il posizionamento dei tappi disponibile per un rifornimento completamente automatico.

Caratteristiche principali ：

● Layout in Line ad Alta Velocità: Un layout compatto in linea raggiunge 300-600 bottiglie/ora, soddisfacendo i requisiti di produzione media/alta.

● Controllo Indipendente a Quattro Motori: Quattro motori VFD indipendenti per l'invio dei tappi, la chiusura delle bottiglie, il trasporto e il tappamento – garantendo un movimento preciso e sincronizzato con aggiustamenti flessibili.

● Cambio Rapido Senza Strumenti: Si adatta a varie dimensioni di bottiglie e tappi senza pezzi di ricambio. Cambio in pochi minuti utilizzando manopole – senza strumenti.

● Posizionamento Preciso del Tappo: Presi a vuoto o meccanici per tappi, in combinazione con una cupola e guide, garantiscono un posizionamento accurato del tappo e l'integrità del sigillo.

● PLC e Interfaccia HMI a Touchscreen: Controllo PLC con interfaccia HMI touchscreen color 7''. La memorizzazione delle ricette consente il richiamo del formato con un solo tocco e il monitoraggio in tempo reale con allarmi.

● Materiali Industriali di Prima Qualità e Paratie di Sicurezza: Cornici e parti di contatto in acciaio inox 304/316; paratie di sicurezza in PC trasparente conformi ai requisiti di sicurezza CE.

● Cerniera ad Alta Coppia: Testine di cappottatura programmabili per una coppia di 5-20 Nm, gestiscono tappi a vite, plastiche e con sigillo di alluminio.

● Rilevamento Automatico dei Guasti: Rileva tappi mancanti, scivolamenti o sbilanciamenti, si ferma automaticamente e segnala allarmi per minimizzare rifiuti e garantire continuità.

Applicazioni ：

Alimentari & Bevande: Spremuti, acqua bottigliata, bibite analcoliche, birra, salse e oli - serraggio sicuro dei tappi.

Farmaceutici & Nutraceutici: Soluzioni orali, disinfettanti, bevande vitaminiche e integratori alimentari - applicazione costante del sigillo.

Cura Personale & Cosmetici: Shampoo, balsami, docce al corpo, creme idratanti e sieri - cappottatura precisa.

Chimici & Industriali: Lubrificanti, antigelo, pulitori e contenitori chimici piccoli - coppia di serraggio affidabile.

Agricoli & Pesticidi: Insetticidi, fertilizzanti foliarie e soluzioni pesticidalie - chiusure sicure.

Altra Imballaggio: rivestimenti elettronici, reagenti di laboratorio, vernici e sigillanti in piccole bottiglie - applicazione uniforme del tappo.

Opzionale Moduli :

Modulo per il Dispensatore di Tappi: dispensatore di tappi magnetico o a vibrazione che fornisce i tappi al braccio presa per un'offerta completamente automatica di tappi.

Accumulatore di Bottiglie: accumula e alimenta automaticamente le bottiglie per garantire un funzionamento stabile della linea di chiusura 24/7.

Macchina per l'Etichettatura: opzioni di etichettatura avvolgente o frontale/dorsale sincronizzate con l'operazione di chiusura.

Codificatore a Inchiostro: codifica inline per numeri di lotto, date e codici QR per garantire una tracciabilità end-to-end.

Asciugatura ad Aria Compressa: soffia aria asciutta sul tappo e sul collo dopo la chiusura per garantire bottiglie e etichette pulite.

Specificativi tecnici ：

Principio di funzionamento e operazione :

• Immissione dei Coperchi：

I coperchi vengono allineati in un alimentatore a vibrazione o a disco e consegnati alla stazione di prelievo. Il vuoto o una presa raccoglie i coperchi e li posiziona sulla trottola.

• Centratura e Stringimento delle Bottiglie：

Le bottiglie arrivano tramite nastro trasportatore nella pinza. Guide ferroviarie e pinze pneumatiche centrano le bottiglie sotto le tasche della trottola.

• Prendi-e-Posa：

La testa di prelievo posiziona con precisione un tappo preso dalla tasca del tamburo sulla bocca della bottiglia, guidata da guide.

• Chiusura a Torque:

La testa di chiusura si allinea con il tappo, applicando un torque programmabile tramite un motore servo o una spinta pneumatica per fissare il tappo - senza stringere troppo poco o troppo.

• Uscita e Raccolta:

Le bottiglie chiuse escono sul nastro trasportatore di uscita verso le stazioni successive (etichettatura, codifica o imballaggio), consentendo una linea continua efficiente.

• Monitoraggio in Tempo Reale e Allarmi:

L'interfaccia utente mostra la velocità di chiusura, il torque, il conteggio di output e gli allarmi. I tappi mancanti o le deviazioni di torque attivano una fermata automatica e un allarme.

Qualità e Certificazione ：

Certificazioni: CE, UL, ISO 9001

Processo di QC:

1. Ispezione in Arrivo - Verificare l'integrità e le prestazioni delle lastre in acciaio inox SS 304, dei motori a variazione di frequenza (VFD) e dei componenti pneumatici attraverso controlli dimensionali, certificati materiali e test funzionali.

2. Ispezione in Corso - Monitorare continuamente le azioni di prelievo del tappo, blocco della bottiglia e chiusura utilizzando sensori in tempo reale per validare l'accuratezza della posizionatura e garantire la sincronizzazione durante l'assemblaggio.

3. Prova a Carico Completato - Eseguire un ciclo continuo di 8 ore a piena velocità tra 300-600 bottiglie/ora per confermare un'operazione stabile, nessun malfunzionamento e un flusso costante nelle condizioni di produzione.

4. Ispezione Finale in Fabbrica - Eseguire corsi di prova con diversi tipi di bottiglie e tappi per validare l'accuratezza al 100% dell'applicazione dei tappi e l'assenza di errori o omissioni nella chiusura; emettere un rapporto formale di Ispezione della Qualità prima della spedizione.

Domande frequenti (FAQ):

D: Come cambio per una dimensione di tappo diversa?

R: Sbloccare i dispositivi di rapida rilascio, spostare le guide alla posizione per la nuova dimensione del tappo, inserire il diametro del tappo nell'HMI - non sono necessarie parti di ricambio.

D: Come minimizzare i fallimenti nel prelievo dei tappi?

R: Nelle impostazioni HMI 'Prelievo Tappo', regolare finemente la forza di sucuzione o lo scatto del braccio. Un alimentatore a vibrazione o elicoidale opzionale aumenta la stabilità del prelievo.

D: Come raggiungere un throughput di 600 bottiglie/ora?

R: Ottimizza i tempi di ciclo del PLC, aumenta le velocità dei motori VFD e assicura che i moduli dell'accumulatore di bottiglie e del distributore di tappi vengano aggiornati di conseguenza.

D: Qual è la procedura di manutenzione e pulizia?

R: Pulizia quotidiana con detergente adatto all'uso alimentare per l'HMI, il gripper e le protezioni; ispezione settimanale delle guide, sensori e motori; smontaggio e lubrificazione mensile della cassa di trasmissione.

D: Quali sono i requisiti ambientali?

R: Temperatura operativa consigliata 10–40°C, umidità <75%, nessuna presenza di gas corrosivi o polvere pesante.

D: Può integrarsi con le linee esistenti?

R: Supporta nastri trasportatori a catena, a rullo o a cinghia e protocolli di comunicazione standard (Modbus/TCP) per l'integrazione SCADA/PLC.

Garanzia del servizio post-vendita ：

Infrastruttura di Supporto Globale!

garanzia gratuita di 1 anno; parti legate alla qualità sostituite gratuitamente; escluse le parti soggette a usura.

Manutenzione a vita: tariffa simbolica dopo la garanzia; pezzi di ricambio e supporto tecnico per tutta la durata.

Misurazione remota, supporto per progettazione e layout.

Manuale operativo, supporto remoto per l'installazione e formazione basata su video.

garanzia Elettronica di 3 Anni: Copre tutti i componenti elettrici ed elettronici critici, inclusi controller PLC, pannelli HMI a schermo touch, sensori, relè e circuiti di controllo associati.

Disponibilità di pezzi di ricambio per tutta la vita del prodotto con risposta rapida e supporto tecnico.