Machine de bouchage par prise et pose

                                                                 
Pioche -et -Machine de bouchage

Aperçu du produit :  

Cette machine de bouchage en ligne par prise et pose intègre le prélèvement des bouchons, la saisie des bouteilles et le bouchage dans un système hautement automatisé. Quatre moteurs à variation de fréquence (VFD) pilotent indépendamment l'alimentateur de bouchons, l'étau à bouteilles, le convoyeur et la tête de bouchage. Des ajustements sans outils permettent un changement rapide entre différentes tailles de bouteilles et de bouchons. Idéal pour les applications alimentaires (sauce soja, boissons), pharmaceutiques (liquides oraux), d'hygiène personnelle (détachants, shampoings), agrochimiques et cosmétiques. Un module optionnel de placement des bouchons est disponible pour une fourniture de bouchons entièrement automatique.

Caractéristiques principales ：

● Disposition en ligne à haute vitesse : Une disposition compacte en ligne atteint 300–600 bouteilles/heure, répondant aux exigences de débit moyen à élevé.

● Contrôle indépendant à quatre moteurs : Quatre moteurs VFD indépendants pour l'alimentation des bouchons, le serrage des bouteilles, le convoyage et le bouchage – garantissant un mouvement précis et synchronisé ainsi que des ajustements flexibles.

● Changement rapide sans outil : S'adapte à différentes tailles de bouteilles et de bouchons sans pièces de rechange. Changement en quelques minutes avec des molettes – sans outil.

● Prise et pose précise des bouchons : Pinceurs à vide ou mécaniques pour bouchons, associés à une tourelle et des guides, garantissent un positionnement précis des bouchons et l'intégrité du joint.

● PLC et HMI tactile : Contrôle PLC avec un écran tactile couleur de 7 pouces. Le stockage des recettes permet un rappel de format en un clic et une surveillance en temps réel avec alarmes.

● Matériaux industriels de qualité et gardes de sécurité : Cadre et pièces de contact en acier inoxydable 304/316 ; gardes de sécurité en PC transparent conformes aux exigences de sécurité CE.

● Couple élevé de vissage : Têtes de vissage programmables pour un couple de 5 à 20 Nm, gérant les bouchons filetés, en plastique et en aluminium avec scellé sous forme de pellicule.

● Détection automatique des pannes : Détecte les bouchons manquants, les glissements ou les mauvais alignements, s'arrête automatiquement et émet une alarme pour minimiser les rejets et assurer la continuité.

Applications ：

Alimentation et boissons : Jus, eau en bouteille, boissons gazeuses, bière, sauces et huiles - serrage sécurisé des bouchons.

Pharmaceutique et nutraceutique : Solutions orales, désinfectants, boissons vitaminées et suppléments alimentaires - application cohérente du scellage.

Soins personnels et cosmétiques : Shampoings, après-shampoings, gels douche, crèmes et sérums - vissage précis.

Chimie et industrie : Lubrifiants, antigel, nettoyants et petits contenants chimiques - couple fiable de vissage.

Agrochimie et pesticides : Insecticides, engrais foliaires et solutions pesticidaires - fermetures sécurisées.

Autre emballage : Revêtements électroniques, réactifs de laboratoire, peintures et joints dans de petits flacons - application uniforme de bouchon.

Optionnel Modules :

Module d'alimentation en bouchons : Un alimentateur de bouchons magnétique ou vibratoire fournit des bouchons à la pince pour un approvisionnement en bouchons entièrement automatique.

Accumulateur de flacons : Accumule et alimente automatiquement les flacons pour garantir une opération stable de la ligne de bouchage 24/7.

Machine à étiqueter : Options d'étiquetage enveloppant ou avant/arrière synchronisées avec l'opération de bouchage.

Codeur à jet d'encre : Codage en ligne pour les numéros de lot, les dates et les codes QR afin de garantir une traçabilité de bout en bout.

Séchage à l'air pulsé : Souffle de l'air sec sur le bouchon et le col après le bouchage pour garantir des flacons et étiquettes propres.

Spécifications techniques ：

Principe de fonctionnement et opération :

• Alimentation en bouchons :

Les bouchons sont orientés dans un alimentateur vibrant ou à disque et acheminés vers la station de prise. Le vide ou une pince prend les bouchons et les place sur le tambour.

• Centrage et serrage des bouteilles :

Les bouteilles arrivent par convoyeur dans l'étau. Les rails guides et les étaux pneumatiques centrent les bouteilles sous les alvéoles du tambour.

• Prise et pose :

La tête de prélèvement et de placement retire un bouchon du logement tournant et le positionne précisément sur l'embouchure de la bouteille, guidée par des rails.

• Bouchage contrôlé par couple :

La tête de bouchage s'aligne avec le bouchon, appliquant un couple programmable via une commande servo ou pneumatique pour sécuriser le bouchon - ni trop lâche, ni trop serré.

• Sortie et collecte :

Les bouteilles bouchées sortent sur le tapis de convoyage de sortie vers les stations suivantes (étiquetage, codage ou emballage), permettant une ligne continue efficace.

• Suivi en temps réel et alarmes :

L'IHM affiche la vitesse de bouchage, le couple, le décompte de production et les alarmes. Les bouchons manquants ou les écarts de couple déclenchent un arrêt automatique et une alarme.

Qualité et certification ：

Certifications : CE, UL, ISO 9001

Processus de QC :

1. Inspection entrante – Vérifier l'intégrité et les performances des feuilles d'acier inoxydable SS 304, des variateurs de fréquence et des composants pneumatiques à travers des vérifications dimensionnelles, des certificats de matériaux et des tests fonctionnels.

2. Inspection en cours de processus – Surveiller continuellement les actions de prélèvement des bouchons, de serrage des bouteilles et de bouchage à l'aide de capteurs en temps réel pour valider la précision du positionnement et assurer la synchronisation tout au long de l'assemblage.

3. Essai en charge complète – Réaliser une course continue de 8 heures à vitesse maximale de 300 à 600 bouteilles/heure pour confirmer un fonctionnement stable, sans défauts, et une productivité constante dans des conditions de production.

4. Inspection finale en usine – Effectuer des courses d'échantillonnage avec plusieurs types de bouteilles et de bouchons pour valider une précision de 100 % dans l'application des bouchons et éviter tout bouchage incorrect ou manquant ; émettre un rapport formel d'inspection qualité avant expédition.

Questions Fréquemment Posées (FAQ) :

- Je ne sais pas. Comment changer pour une taille de bouchon différente ?

R : Débloquer les fixations rapides, déplacer les rails à la position correspondant à la nouvelle taille de bouchon, entrer le diamètre du bouchon dans l'IHM – aucun pièce de rechange nécessaire.

- Je ne sais pas. Comment minimiser les échecs de prélèvement des bouchons ?

R : Dans l'IHM « Paramètres de Prélèvement des Bouchons », ajuster finement la force de succion ou l'amplitude du bras. Un alimentateur vibrant ou spiral optionnel augmente la stabilité du prélèvement.

- Je ne sais pas. Comment atteindre un débit de 600 bouteilles/heure ?

A : Optimiser les temps de cycle du PLC, augmenter les vitesses des moteurs VFD et s'assurer que les modules d'accumulateur de bouteilles et de distributeur de bouchons sont mis à jour en conséquence.

- Je ne sais pas. Quelle est la procédure d'entretien et de nettoyage ?

A : Essuyer quotidiennement l'HMI, le gripper et les gardes avec un nettoyant alimentaire ; inspecter hebdomadairement les rails, les capteurs et les moteurs ; démonter et lubrifier mensuellement la boîte de vitesses.

- Je ne sais pas. Quelles sont les exigences environnementales ?

A : Température de fonctionnement recommandée 10–40°C, humidité <75 %, aucune présence de gaz corrosifs ou de poussière importante.

- Je ne sais pas. Peut-il s'intégrer aux lignes existantes ?

A : Prend en charge les convoyeurs à chaîne, à rouleaux ou à bande et les protocoles de communication standard (Modbus/TCP) pour l'intégration SCADA/PLC.

Garantie du service après-vente ：

Infrastructure de support mondiale !

garantie gratuite d'un an ; remplacement gratuit des pièces liées à la qualité ; pièces d'usure exclues.

Entretien à vie : frais nominatif après la garantie ; pièces détachées et assistance technique à vie.

Mesure, conception et support en matière de mise en page à distance.

Manuel d'opération, assistance à distance pour l'installation et formation basée sur vidéo.

garantie électronique de 3 ans : Couvre tous les composants électriques et électroniques critiques, y compris les contrôleurs PLC, les panneaux HMI tactile, les capteurs, les relais et la circuiterie de contrôle associée.

Disponibilité à vie des pièces de rechange avec une réponse rapide et un support technique.